高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103102894A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103102894103102894A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201110353557.X(22)申请日2011.11.10(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人宁爱民沈本贤高鲜会赵基钢李明林(51)Int.Cl.C10C3/16(2006.01)C10C3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的装置和方法(57)摘要本发明涉及一种高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的装置和方法，具体是将溶剂脱沥青塔底出来的高软化点脱油沥青通过螺旋杆挤出系统造粒，并将颗粒状脱油沥青直接导入脱油沥青溶剂富集室。溶剂富集室顶部设有溶剂气体回收管道并连通于溶剂回系统，室内设有脱油沥青固体颗粒入水滑道等设施，避免脱油沥青直接落入冷却水中，以延长粒状脱油沥青释放溶剂的时间。本发明的高软化点脱油沥青造粒回收溶剂方法，与现有技术相比，过程简单易行，省略了以往的脱油沥青溶剂分离单元的加热炉、汽提塔等设备，避免了高软化脱油沥青溶剂回收过程能耗高、流程过程、操作不稳定的现象。CN103102894ACN1032894ACN103102894A权利要求书1/1页1.一种高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的装置，其特征在于：包括螺旋杆挤出机械造粒系统和溶剂回收系统，溶剂回收系统包括脱油沥青溶剂富集室，脱油沥青溶剂富集室顶部设有溶剂气体回收管道，脱油沥青溶剂富集室内设有脱油沥青入水滑道，脱油沥青入水滑道末端连通冷却水池；设置螺旋杆推进挤出机械造粒系统，螺旋杆推进挤出机械造粒系统的物料入口端与溶剂脱沥青塔的底部连通，出口端设置在上述脱油沥青入水滑道上部。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：脱油沥青溶剂富集室是上部密闭、下部敞开的结构，下部浸没于冷却水池的水中，以冷却水对溶剂富集室下部进行封闭，两者形成一体结构。3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：脱油沥青溶剂富集室与冷却水池是分体结构，两者之间由脱油沥青入水滑道连通。4.按照权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于：脱油沥青入水滑道上端设置水喷淋结构。5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：螺旋杆挤出机械系统是单螺旋杆挤出装置。6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：螺旋杆挤出机械系统是双螺旋杆或多螺旋杆挤出装置。7.按照权利要求1、5或6所述的装置，其特征在于：螺旋杆推进挤出机械系统由动力系统驱动。8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于：单螺旋杆挤出装置或多螺旋杆挤出装置对脱油沥青在脱油沥青溶剂富集室内挤条或造粒。9.一种高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的方法，其特征在于：使用权利要求1至8任一权利要求所述的高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的装置，螺旋杆推进挤出机械系统将溶剂脱沥青塔底的物料输送到脱油沥青溶剂富集室，在螺旋杆推进挤出机械系统的输送末端，形成脱油沥青条状物或颗粒状物，这些脱油沥青条状物或颗粒状物在脱油沥青溶剂富集室内挥发释放出所含有的溶剂，并进入冷却水池，回收后得到脱油沥青物料。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：冷却水池的操作温度为0~95℃。2CN103102894A说明书1/3页高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的装置和方法技术领域[0001]本发明涉及一种溶剂脱沥青工艺中脱油沥青造粒回收溶剂的装置和方法，特别是高软化点脱油沥青造料回收溶剂的装置和方法。背景技术[0002]在炼油工业中，溶剂脱沥青工艺过程主要是根据相似相溶的原理，将烷烃溶剂与渣油等较重馏分送入溶剂抽提（萃取）塔，利用溶剂从渣油等馏分油中选择性溶解、萃取富含烷烃的较轻馏分，形成脱沥青油溶液，并从塔顶流入脱沥青油溶剂分离单元，分离出溶剂导入溶剂回收系统重复使用，同时得到脱沥青油（DAO），做为润滑油基础油和催化裂化、临氢加工的原料等。在溶剂抽提（萃取）塔内萃取剩下的残渣料，多以沥青质、胶质为主，称为脱油沥青。脱油沥青陆续沉降至塔底与部分溶剂形成脱油沥青溶液，并被输送到脱油沥青溶剂分离塔，通过加热蒸发和汽提的工艺过程来回收溶剂，并导入溶剂回收系统重复使，同时得到脱油沥青（DOA）。[0003]随着全球原油逐渐变重，以及现代社会对马达燃料油需求的高涨，从原油中提取更多的轻馏分油作为马达燃料生产原料的趋势在逐步增强。溶剂脱沥青工艺作为一种炼油过程，其所采用的烷烃溶剂由初期的丙烷，逐渐向丁烷、戊烷等较重的烷烃溶剂转变，通过选用较重的烷烃溶剂，适度增加溶剂的溶解能力，以提高脱沥青油的收率。然而，由