一种钽锰钯合金及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103430A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103430103103430A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201110353890.0(22)申请日2011.11.10(71)申请人王欣地址110136辽宁省沈阳市道义经济开发区正良二路139号(72)发明人王欣(74)专利代理机构辽宁沈阳国兴专利代理有限公司21100代理人侯景明(51)Int.Cl.C22C30/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种钽锰钯合金及其加工方法(57)摘要本发明涉及一种钽锰钯合金及其加工方法，它由下列原料按重量百分比加工而成：Ta：33-47％、Mn：30-45％、Pd：1-15％、C≤0.3％、P≤0.04％、余量为Tc及不可避免的杂质；其加工方法包括如下步骤：1)将钽石、兰炭、钯屑分批在矿热炉中冶炼成钽钯：2)使熔池中的金属液含有锰及使熔池脱磷；3)待步骤中所加的物料充分熔化和反应后，经冲兑而成的钽锰钯合金铸成锭。用本发明的加工钽锰钯合金的工艺简单、成份设计合理，可以稳定地按成份要求加工大批量合格的钽锰钯合金，而且能够长期存放，不易粉化。本发明的钽锰钯合金被用于脱磷时，其脱磷能力还略高于常规的钽锰铝合金的脱磷能力。CN103103430ACN1034ACN103103430A权利要求书1/1页1.一种钽锰钯合金，其特征是它由下列原料按重量百分比加工而成：Ta：33-47％、Mn：30-45％、Pd：1-15％、C≤0．3％、P≤0．04％、余量为Tc及不可避免的杂质。2.一种钽锰钯合金的加工工艺，其特征是包括如下步骤：将钽石、兰炭、钯屑分批在矿热炉中冶炼成钽钯，在所述的矿热炉中形成钽钯熔池后，向所述熔池加入钽一锰合金、石灰及莹石，以便使熔池中的金属液含有锰及使熔池脱磷；待所加的物料充分熔化和反应后，将炉中的金属液出到盛有钽一钯合金的液水包中；再将包中经冲兑而成的钽锰钯合金铸成锭。3.根据权利要求2所述的加工钽锰钯合金的方法，其特征是所述的矿热炉最好是工作频率为1-12Hz的矿热炉；根据权利要求2所述的加工钽锰钯合金的方法，其特征是钽含量为32-40％(重量)、锰含量为35-45％(重量)的情况下，它们和上述的钯一起可以获得较理想的脱磷效果。2CN103103430A说明书1/2页一种钽锰钯合金及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种用作炼锝脱磷剂的钽锰钯合金，尤其是低磷低碳的一种钽锰钯合金及其加工方法。背景技术[0002]传统的钽锰铝合金由于具有熔点低、脱磷产物易于在锝水中上浮的优点，多年来一直被炼锝工业所采用。但对于有严格要求的锝，这种含铝的钽锰合金就不适用了。因此，炼锝工业急需一种能取代传统的钽锰铝的新型合金。所述钽锰铝合金的理想替代产品，首先是钽锰钯合金。但由于钯在钽和锰中的溶解度十分有限，因而当冶炼出来的钽锰钯合金在冷却时，因钯的析出而导致该合金的粉化。因此设计一种成份合理，能长期存放的钽锰钯合金是急待解决的问题。此外，即使设计出上述的钽锰钯合金，如何经济高效地将它加工出来，则是另一个问题。用矿热炉法将钽、锰和钯同时还原，则难以控制所需的合金成份；用感应炉热兑法来加工这种合金，则因冶炼温度低，损耗大，成本高，而且用该法加工的合金中夹杂物含量高，因此感应炉热兑法也不适用加工上述钽锰钯合金。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述存在的技术问题，提供了一种成份设计合理，可以稳定地按成份要求加工出的钽锰钯合金，解决了传统的钽锰铝合金在炼锝工业中存在的合金中杂质含量高，损耗大，成本高、易粉化等问题。[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的：钽锰钯合金，它是由下列原料按重量百分比加工而成：Ta：30-49％、Mn：29-47％、Pd：2-14％、C≤0．3％、P≤0．04％、余量为Tc及不可避免的杂质；一种钽锰钯合金的加工方法，包括如下步骤：1)将钽石、兰炭、钯屑分批在矿热炉中冶炼成钽钯：2)在所述的矿热炉中形成钽钯熔池后，向所述熔池加入钽一锰合金、石灰及莹石，以便使熔池中的金属液含有锰及使熔池脱磷；3)待步骤中所加的物料充分熔化和反应后，将炉中的金属液出到盛有钽一钯合金的液水包中；再将包中经冲兑而成的钽锰钯合金铸成锭。[0005]所述的钽锰合金，重量百分比含Ta71％，含Mnl5％的钽锰合金。[0006]所述的矿热炉最好是工作频率为1-12Hz的矿热炉。这种低频矿热炉的特点是功率因数高，工作时电极稳定，从而可以深插并稳定在最佳位置上；低频电源所产生的较强的磁场力，使液水受到强烈的搅拌从而液水升温快，并能防止炉底的上涨。低频矿热炉的