低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103103345103103345B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201310023878.2US4342591A,1982.08.03,US2012266723A1,2012.10.25,(22)申请日2013.01.22邱廷省.Ni—Cu—Fe复杂硫化物精矿NH4Cl(73)专利权人吉林省万国黄金股份有限公司低温焙烧研究.《南方冶院科技》.1996,(第1期),地址134200吉林省通化市集安市鸭江路民审查员李啸颖桥南街31号(72)发明人崔玉果于长江(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人王立文(51)Int.Cl.C22B1/08(2006.01)C22B3/08(2006.01)(56)对比文件CN1986851A,2007.06.27,CN101215633A,2008.07.09,CN1632143A,2005.06.29,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺(57)摘要本发明涉及一种低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺。将低品位、复杂难选多金属矿原矿磨至-180以上，按磨好原矿的质量加入氯化铵搅拌均匀，静置一定时间，然后置于焙烧炉内在乏氧氛下焙烧一定时间后，再在空气或富氧氛下升温焙烧一定时间，将焙砂放入一定温度的硫酸溶液中搅拌浸出，浸出液用现有技术分离回收。本发明与现有技术相比，金属浸出率高，可达应回收金属理论值的92%～95%；适应范围广，可用于含碳、硫、砷、泥质等各类复杂难选多金属矿床，还可扩大至具有回收价值的浮选尾矿和贫化矿，尤其是对高结合度金属具有较强的活化作用。省去了复杂的选矿工序，极大的降低了作业成本。CN103103345BCN10345BCN103103345B权利要求书1/1页1.一种低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将低品位、复杂难选金属矿原矿磨至-180目占85%以上；b、按磨好原矿的质量加入3%～5%氯化铵搅拌均匀，静置10～12小时；c、将静置好的物料置于焙烧炉内，于500℃乏氧氛下焙烧30分钟；d、然后在空气或富氧氛下升温至600℃～650℃再焙烧90分钟；e、将焙砂放入温度为90℃，浓度为（1+9）的硫酸溶液中，固液比为1:5-1:9，搅拌浸出4小时；f、滤除矿渣，浸出液送至金属分离工段，用现有技术进行不同金属的分离回收。2.按照权利要求1所述的低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺，其特征在于，步骤d中焙烧温度是依据是否同时回收铜确定，回收铜焙烧温度为600℃，回收其它金属的焙烧温度为650℃。2CN103103345B说明书1/3页低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种针对低品位、复杂难选多金属矿提取有价金属的湿法冶金工艺，尤其是从低品位复杂难选多金属矿石中提取有价金属的预处理方法。背景技术：[0002]随着我国金属矿产的不断开采，富矿资源迅速下降，大量低品位、复杂难选金属矿已成为重要可接续资源。这类资源中矿石和矿物组成复杂、有价金属种类繁多，传统的火法冶炼技术已不适应金属提取的需要。而湿法冶金（也称绿色冶金）技术应运而生。其优点在于：①生产成本低，②资源利用率高，③生产投资少。而预处理技术是湿法冶金的关键技术，其作用是采取物理、化学和物理化学等手段对矿石进行预先处理，使之适应下一工段的需要。[0003]对低品位、复杂难选金属矿的预处理工艺主要有直接化学浸出法、细菌法，加压浸出、焙烧法等。[0004]其中直接化学浸出法是采取酸、碱及相应化学试剂对矿石进行直接浸出，具有操作简单、成本低等优点，但只对氧化矿占70%以上的矿石有效；细菌法是利用微生物对矿物的氧化作用，除去干扰金属浸出的硫、砷等元素，具有低能耗、环境友好、前期投入低等优点，在处理低品位、尾矿、废矿等方面表现出巨大的潜力。但细菌法作用速度慢，对环境的依赖性很大，尤其是在高寒地区的应用受到限制；加压浸出技术虽然可处理较为复杂的矿石类型，但一次性投资较大，对设备腐蚀较严重，目前在我国还没有大规模的工业应用。[0005]焙烧法是我国应用范围较广、适应性较强、工业化经验较为丰富的一种方法，主要针对浮选后精矿进行预处理。我国通常使用的有氧化焙烧和硫酸化焙烧，对原矿焙烧的工业化生产目前仅限于难处理金矿领域。[0006]本发明采用加氯化铵活化焙烧法对低品位、复杂难选金属的原矿进行预处理。焙烧前段控制温度、乏氧气氛焙烧以氯化、氨化反应为主，后期提升温度控制空气、富氧气氛实现氧化、活化，最终改变了金属矿物的赋存状态，有利于金属元素的提取。碳、硫、砷等有害杂质在氯化