无旁路湿法脱硫系统启停控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103100296A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103100296103100296A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310057872.7(22)申请日2013.02.25(71)申请人浙江天地环保工程有限公司地址310012浙江省杭州市西湖区华星路99号创业大厦12楼(72)发明人季志江陈文华胡达清(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人龚旻晏(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B03C3/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称无旁路湿法脱硫系统启停控制方法(57)摘要无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，属于湿法脱硫系统技术领域，启动过程预设吸收塔浆液与原灰，启动顺序遵循引风机、送风机、电除尘器、除雾器冲洗水泵、氧化风机依次投运后进行锅炉点火，再启动吸收塔浆液循环泵、脱硫辅助系统及SO2脱除率调节；停运过程在锅炉熄火后先停运吸收塔石灰石供浆系统、送风机、引风机，再撤吸收塔入口事故喷淋系统联锁，然后停运吸收塔浆液循环泵、除雾器冲洗系统、电除尘器；采用上述脱硫系统和锅炉的启动、停运分别相互交替的控制方法，在有效保证无旁路湿法脱硫系统与锅炉正常启停情况下具有可减少粉尘和油污进入吸收塔浆液池、避免高温烟气对吸收塔的影响、减少吸收塔浆液的外排或抛弃量以节省后续处理费用。CN103100296ACN103296ACN103100296A权利要求书1/2页1.无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于无旁路湿法脱硫系统启动与停运的控制分别采用与锅炉启停相互交叉、交替进行的控制顺序，其中：1）无旁路湿法脱硫系统启动控制包括如下步骤：①补充吸收塔浆液使塔内液位满足设计液位控制要求，并且控制吸收塔浆液密度符合1030±10kg/m3；②原灰库、粗灰库及细灰库分别保持有0.5～1.0m的原灰作为铺垫，原灰厚度优选0.75m；③依次投入锅炉引风机、锅炉送风机运行；④投入电除尘器一电场运行；⑤启动一台除雾器冲洗水泵，投入“除雾器冲洗顺序控制”，调整冲洗时间与冲洗间隔时间以控制吸收塔液位满足设计要求且不溢流；⑥氧化风机投入运行；⑦锅炉点火；⑧当吸收塔出口烟气温度达到吸收塔内件及防腐材料设定保护温度值时，启动一台吸收塔浆液循环泵，并投入“吸收塔入口事故喷淋系统”联锁；⑨脱硫辅助系统投入自动，包括“石膏外排顺序控制”、“石灰石浆液浓度控制”、“吸收塔浆液浓度控制”、“吸收塔液位控制”；⑩进行SO2脱除率调节手动控制，使吸收塔浆液pH值保持在5.0±0.4、优选方案5.0±0.2，至吸收塔浆液活性正常后将SO2脱除率调节投自动控制；2）无旁路湿法脱硫系统停运控制包括以下步骤：①锅炉熄火；②停运吸收塔石灰石供浆系统；③依次停运锅炉送风机、引风机；④撤出“吸收塔入口事故喷淋系统”联锁；⑤当原烟气温度低于70℃时，全停吸收塔浆液循环泵；⑥停运除雾器冲洗系统；⑦停运电除尘器。2.如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于所述启动控制的步骤①中所述的吸收塔从事故浆液箱或邻近机组脱硫吸收塔回打浆液进行补充；所述吸收塔浆液密度符合1030±5kg/m3；如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于所述启动控制的步骤④中如机组启动阶段发生相应灰斗堵塞，则撤出所述电除尘器一电场，投运二电场，并对一电场实施检修处理。3.如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于所述启动控制的步骤⑧中后续的吸收塔浆液循环泵根据脱硫效率适时投入以满足设计脱硫效率要求。4.如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于所述启动控制的步骤⑩中所述的吸收塔浆液活性正常指浆液PH值保持在5.0±0.4、脱硫效率达到设计值以上，吸收塔浆液优选控制范围为5.0±0.2。5.如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于所述的停运2CN103100296A权利要求书2/2页控制中，步骤①锅炉熄火与步骤⑥停运除雾器冲洗系统之间，调节除雾器冲洗系统的冲洗时间与冲洗间隔时间，以控制吸收塔液位满足设计液位且不溢流。6.如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于所述启动控制的步骤②后依次投入GGH、脱硫增压风机运行，所述停运控制的步骤③中锅炉引风机停运后再停运脱硫增压风机，步骤⑦后停运GGH。7.如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于所述的启动控制中步骤⑦锅炉点火后定期外排吸收塔浆液至事故浆液箱,至启动结束时为止。8.如权利要求1所述的无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特