一种石墨烯铜线生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103493A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103493103103493A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310073201.X(22)申请日2013.03.08(66)本国优先权数据201210438173.22012.11.07CN(71)申请人山东鑫汇铜材有限公司地址265400山东省烟台市招远市经济技术开发区鑫汇路8号(72)发明人袁光兵黄新华朱敏(51)Int.Cl.C23C16/26(2006.01)C23C16/44(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种石墨烯铜线生产装置(57)摘要本发明涉及铜导线生产技术领域，公开了一种石墨烯铜线生产装置。包括化学气相沉积炉，其特征在于，所述化学气相沉积炉包括方形炉体及设于所述炉体内的方形沉积室，在所述炉底与室底之间，所述炉壁与室壁之间分别设有加热板；所述沉积室内竖直设有两个辊筒，所述辊筒外圆上设有螺旋过线槽；所述炉体的底部设有与所述沉积室相通的进气口，所述炉体的顶部设有与所述沉积室相通的出气口；所述炉体的一侧设有与所述沉积室连通的进线孔，所述炉体的另一侧设有与所述沉积室连通的出线孔。本发明的有益效果在于，解决了由于沉积时间过长而导致本工序难于连续生产的困难，同时也保证了化学沉积效果和产品质量。CN103103493ACN10349ACN103103493A权利要求书1/1页1.一种石墨烯铜线生产装置，包括化学气相沉积炉，其特征在于，所述化学气相沉积炉包括方形炉体及设于所述炉体内的方形沉积室，所述炉体包括炉底、炉壁及炉盖，所述沉积室包括室底、室壁及室盖，在所述炉底与室底之间，所述炉壁与室壁之间分别设有加热板；所述沉积室内竖直设有两个辊筒，所述辊筒外圆上设有螺旋过线槽；所述炉体的底部设有与所述沉积室相通的进气口，所述炉体的顶部设有与所述沉积室相通的出气口；所述炉体的一侧设有与所述沉积室连通的进线孔，所述炉体的另一侧设有与所述沉积室连通的出线孔。2.根据权利要求1所述的石墨烯铜线生产装置，其特征在于，所述加热板及沉积室的室底、室壁、室盖的材质为炭/炭复合材料。3.根据权利要求1或2所述的石墨烯铜线生产装置，其特征在于，所述沉积室的底部设有均气板，所述均气板上均布有均气孔。4.根据权利要求3所述的石墨烯铜线生产装置，其特征在于，所述辊筒的外部包裹有炭/炭复合材料表层。5.根据权利要求4所述的石墨烯铜线生产装置，其特征在于，还包括铜线生产设备，所述铜线生产设备包括上引法连铸机、大拉机、中拉机及多头绞丝机。2CN103103493A说明书1/2页一种石墨烯铜线生产装置技术领域[0001]本发明涉及铜导线生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯铜线生产装置。背景技术[0002]石墨烯铜线是一种外表包裹有石墨烯膜的铜线。其是在99.97%以上纯度的精铜线上采用纳米技术包覆工艺生产的，石墨烯与铜线间能实现完美结合，沿圆周方向及纵向分布均匀，同心度好。石墨烯铜导线与纯铜线的重量在两者直径相同的条件下几乎没有变化，但是石墨烯铜导线的导电性、坚韧性却相比纯铜线提高了几十倍甚至上百倍；石墨烯铜导线与纯铜线比传热率高，电流密度耐受量是纯铜的100倍左右；石墨烯铜导线降低了电流输送过程中的电噪声，延长线缆使用寿命，其寿命约是普通纯铜线的60倍。并且电磁波屏蔽性强，无辐射，抗辐射。由于石墨烯铜线抗损害性极强，可使材料循环使用，节约能源。因此石墨烯铜线被广泛应用在：太空卫星，太空航天缆线、替代硅生产超级计算机、光子传感器、液晶显示材料、新一代太阳能发电等领域。[0003]石墨烯铜线的生产关键工序是化学气相沉积，是将高纯度无氧化铜线通过化学气相沉积(CVD)法加工形成的。而目前尚没有比较成熟实用的可实现连续生产的设备。发明内容[0004]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种石墨烯铜线生产装置。以实现石墨烯铜导线的连续化学气相沉积生产。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种石墨烯铜线生产装置，包括化学气相沉积炉，其特征在于，所述化学气相沉积炉包括方形炉体及设于所述炉体内的方形沉积室，所述炉体包括炉底、炉壁及炉盖，所述沉积室包括室底、室壁及室盖，在所述炉底与室底之间，所述炉壁与室壁之间分别设有加热板。[0005]所述沉积室内竖直设有两个辊筒，所述辊筒外圆上设有螺旋过线槽。[0006]所述炉体的底部设有与所述沉积室相通的进气口，所述炉体的顶部设有与所述沉积室相通的出气口。[0007]所述炉体的一侧设有与所述沉积室连通的进线孔，所述炉体的另一侧设有与所述沉积室连通的出线孔。[0008]本发明的有益效果是，本沉积装置结构简单，便于操作；通过铜线