马氏体不锈钢冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103114244103114244B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201210518694.9CN102787206A,2012.11.21,全文.JP昭58-64310A,1983.04.16,全文.(22)申请日2012.12.06（奥）R.基费尔，（美）P.施华尔茨柯普弗.“氮(73)专利权人通裕重工股份有限公司化铬”.《硬质合金》.1963,地址251200山东省德州市禹城市高新技术开发区通裕重工股份有限公司审查员刘春涛(72)发明人司兴奎刘殿山倪洪运王成业(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人房成星(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)(56)对比文件CN102206735A,2011.10.05,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称马氏体不锈钢冶炼工艺(57)摘要一种马氏体不锈钢冶炼工艺，其特征是该工艺为非VOD冶炼，减少了VOD或AOD过程和之后的不稳定氧化物的再还原过程，通过继续造渣脱去氧化产物，使钢包长时间在高温状态下，加快了钢包的侵蚀损耗；在最终成分上减少了C和P的含量；其原料组分含量百分比如下：C：0.09%-0.12%，Cr：8%-9.5%、Mo：0.85%-1.05%，N：0.030%-0.060%,P≤0.02%、余量为Fe。冶炼工艺步骤如下：A：EAF粗炼、B：LF精炼、C：VD精炼、D：加入氮化铬、E：出炉；获得马氏体不锈钢产品。本发明缩短了冶炼时间，保证了C和P的含量，避免了Cr的和碳元素的再次氧化。CN103114244BCN10342BCN103114244B权利要求书1/1页1.一种马氏体不锈钢冶炼工艺，其特征是该工艺为非VOD冶炼，减少了VOD或AOD过程和之后的不稳定氧化物的再还原过程，通过继续造渣脱去氧化产物，使钢包长时间在高温状态下，加快了钢包的侵蚀损耗；在最终成分上减少了C和P的含量；其原料组分含量百分比如下：C：0.09%-0.12%，Cr：8%-9.5%、Mo：0.85%-1.05%，N：0.030%-0.060%,P≤0.02%、余量为Fe；冶炼工艺步骤如下：A：EAF粗炼：原料按上述配比混合后的钢水在EAF中粗炼；EAF粗炼钢水，为保证C含量不超标，P含量足够低，EAF必须保证出钢时P≤0.003%、C≤0.02%，在1550-1600℃进行二次造渣，EAF的出钢过程加入预熔渣来稳定LF电弧，出钢温度提高到1660℃-1700℃，EAF的出钢过程加入预熔渣以稳定LF电弧，利于LF精炼快速融化合金和升温；电炉冶炼前烘烤所需量的微碳合金400℃-500℃，并保温3-5小时，氮化铬合金在800-900℃，保温时间能保证合金内外温度均匀即可；B：LF精炼：粗炼后的钢水投入已经清理干净后的钢包中进行LF精炼，LF精炼时用大功率升温，底吹氩气或氮气弱搅拌以防电极剧烈跳动引起很快增C；在1620℃以上时将加热微碳合金依次加入钢包中，保证有足够的溶化时间，正常造渣脱氧，全功率送电升温；C：VD精炼：最后进行VD精炼即可出钢；D：加入氮化铬合金：VD精炼完后按氮的收得率40%-50%时加入氮化铬合金；E：出炉：为稳定氮元素的收得率，钢包底部透气砖换通底吹高纯氮气，搅拌10-15分钟至均匀即可取样出钢。2CN103114244B说明书1/2页马氏体不锈钢冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域。背景技术[0002]P91是一种马氏体型不锈钢，其特点为含碳0.09%-0.12%，Cr、Mo元素总含量约10%，含氮0.030%-0.060%，由于合金含量较高使精炼时升温时间过长，必然造成钢水增C严重。当前的冶炼方法一种为VOD法，另一种为AOD法。但这两种工艺方法的缺点是冶炼时间长，精炼时间在3个小时以上、工艺过程繁琐，在VOD/AOD过程完成后还有Cr的氧化物的还原过程、成本也较高，碳元素氧化的同时也有少部分合金损失。发明内容[0003]本发明的目的提供一种马氏体不锈钢冶炼工艺，以解决现有技术冶炼时间长、工艺过程繁琐，成本也较高，VOD过程中碳元素氧化的同时也有少部分合金损失等问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该工艺为非VOD冶炼，减少了VOD或AOD过程和之后的不稳定氧化物的再还原过程，并且需继续造渣脱去氧化产物，使钢包长时间在高温状态下，加快了钢包的侵蚀损耗；在最终成分上减少了C和P的含量；其原料组分质量百分比如下：[0005]C：0.09%-0.12%，Cr：8