一种旋转式锅炉自动清灰装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103123117A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103123117103123117A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310007368.6(22)申请日2013.01.08(71)申请人大连理工大学地址116024辽宁省大连市凌工路2号(72)发明人徐胜利吴俊男王晓放田夫(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人梅洪玉(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称一种旋转式锅炉自动清灰装置(57)摘要本发明属于能源利用领域，涉及一种旋转式锅炉自动清灰装置，包括风仓外壳、旋转式底板、刷丝束三部分。风仓外壳侧壁下端由两个圆弧段组成，旋转式底板的转轴中心通过圆弧的圆心。刷丝束具有一定的弹性，其一端固定在旋转式底板的转板上，另一端与圆弧壁面紧密接触。转轴旋转过程中，保证在任意位置至少有两个转板上的刷丝束分别与两个圆弧壁面相接触，从而实现密封效果，保证风仓的供风性能。灰渣通过炉排送风孔落入风仓底板的转板上，转板转过一定角度后，灰渣被转移到风仓外部，在自身重力作用下自动掉落，实现自动清灰。本发明在保证风仓供风性能的基础上，实现了自动清灰，大幅降低了劳动强度。CN103123117ACN10327ACN103123117A权利要求书1/1页1.一种旋转式锅炉自动清灰装置，其特征在于，该旋转式锅炉自动清灰装置包括风仓外壳（1）、旋转式底板（2）和刷丝束（3）；风仓外壳（1）的侧壁下端设置两个圆弧段：左圆弧段下侧壁和右圆弧段下侧壁；旋转式底板（2）由转轴（4）与转板（5）组成，转板（5）连接在转轴（4）上，转轴两端由轴承支撑；刷丝束（3）由弹性金属丝捆扎在一起组成，刷丝束一端固定于转板（5）上；左圆弧段下侧壁和右圆弧段下侧壁之间的最小距离大于两倍的转板长度，转板（5）在转轴（4）带动下，能够在两个圆弧段和落灰口组成的空间内旋转。2.根据权利要求1所述的旋转式锅炉自动清灰装置，其特征在于，转轴（4）通过传动装置连接到减速器。3.根据权利要求1或2所述的锅炉自动清灰装置，其特征在于，刷丝束（3）顺着转轴（4）旋转的方向，与转轴（4）的半径方向成15°~60°。4.根据权利要求1或2所述的锅炉自动清灰装置，其特征在于，所述的风落灰口宽度为转板（5）长度的0.8倍到1倍。5.根据权利要求3所述的锅炉自动清灰装置，其特征在于，所述的风落灰口宽度为转板（5）长度的0.8倍到1倍。6.根据权利要求1或2或5所述的锅炉自动清灰装置，其特征在于，所述的细金属丝直径在0.05mm到0.07mm之间。7.根据权利要求3所述的锅炉自动清灰装置，其特征在于，所述的细金属丝直径在0.05mm到0.07mm之间。2CN103123117A说明书1/2页一种旋转式锅炉自动清灰装置技术领域[0001]本发明属于能源利用领域，涉及一种旋转式锅炉自动清灰装置。技术背景[0002]目前，国内大部分工业锅炉为燃煤链条锅炉，燃煤链条锅炉正常运行时，煤粉、灰渣等细小颗粒会通过炉排送风孔落入风仓中。风仓中的灰渣积聚会堵塞风仓，对风仓空气流动造成不良的影响，需要及时清理。通常采用的清灰方式是将风仓底板做成推拉式的活动挡板，通过挡板的水平往复运动实现风仓底部排灰口的打开和关闭。链条炉排锅炉风仓中积聚的灰渣若不及时清理，会影响风仓的供风性能和煤的正常燃烧，导致整个锅炉效率降低。通常每隔数小时就需要进行一次清灰操作。由于清灰次数频繁、设备沉重，清灰操作的劳动强度很大。大型化是锅炉设备发展的趋势，大型锅炉设备更加沉重，耗煤量也更大，因此风仓的清灰工作量很大。为了降低劳动强度，实现清灰的自动化已十分迫切。锅炉炉排风室自动清灰器（申请号200810011973.X）利用液压驱动实现水平推拉往复运动，代替人工操作完成清灰，降低了劳动强度。[0003]自动清灰装置需要综合考虑设备占用空间大小、设备的成本和可靠性以及清灰方式对风仓供风的影响等多方面的因素。往复推拉式的方式，在清灰时须将风仓底板抽离，会造成空气从风仓底部流出，影响风仓内部空气流动的稳定性和供风性能。采用水平往复运动的自动清灰装置占用空间大、液压装置复杂，以及可靠性和成本方面的因素是其实际应用必须考虑的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种旋转式锅炉自动清灰装置，取代人工清灰，大幅降低劳动强度，同时，减小清灰过程对风仓空气流动的影响，并且占用空间小。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]一种旋转式锅炉自动清灰转置，包括风仓外壳、旋转式底板、刷丝束。[0007]所述的风仓外壳的侧壁下端设置两个圆弧段：左圆弧段下侧壁和右圆弧段