自点火稳焰型全氧燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103123115A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103123115103123115A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310055194.0F23D14/46(2006.01)(22)申请日2013.02.22F23D14/62(2006.01)(66)本国优先权数据201210574028.72012.12.26CN(71)申请人内蒙古科技大学地址014010内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街80号(72)发明人伍永福武文斐李保卫赵增武刘中兴顾瑞春(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人庄英菊(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称自点火稳焰型全氧燃烧器(57)摘要本发明涉及一种自点火稳焰型全氧燃烧器，属于工业加热领域的燃气燃烧装置。本发明由氧气系统、燃气系统和稳焰燃烧混合系统，氧气系统与燃气系统独立设置，在氧气系统与燃气系统之间设有稳焰燃烧系统。本发明利用燃气扩散斜面和氧气扩散斜面使燃料与氧化剂在炉内形成强烈交叉射流，通过射流回流原理将燃料与氧化剂在大烟气浓度条件下弥散混合，从而避免全氧燃烧过程局部高温现象出现；在燃气扩散斜面设立稳燃燃气入口及在氧气扩散斜面设立稳燃氧气入口，利用射流扩散作用引射一部分气体进入稳燃气体混合室，预混好的气体通过喉口加速高速通过稳燃混合气体出口喷入炉膛进行稳定燃烧，形成一个稳定的点火源，保证炉膛内部弥散气体稳定燃烧。CN103123115ACN10325ACN103123115A权利要求书1/1页1.自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，包括：由氧气系统、燃气系统和稳焰燃烧混合系统，氧气系统与燃气系统独立设置，在氧气系统与燃气系统之间设有稳焰燃烧系统。2.根据权利要求1所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，氧气系统包括：氧气进口（1）及氧气出口（3），氧气出口（3）由水平氧气射流直面（11）与氧气扩散斜面（9）形成，使得燃烧室氧气既能穿透炉膛深度又能满足扩散射流要求。3.根据权利要求1所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，燃气系统包括：燃气进口（2）及燃气出口（4），燃气出口（4）由水平燃气射流直面（10）与燃气扩散斜面（8）形成，使得燃烧室氧气既能穿透炉膛深度又能满足扩散射流要求。4.根据权利要求1所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，稳焰燃烧混合系统包括：自身引射通道稳燃氧气入口（6）、稳燃燃气入口（7）、稳燃气体混合室（12）、喉口（13）及稳燃混合气体出口(5)。5.根据权利要求1所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，稳燃气体混合室（12）由圆凸或圆凹型腔形成，将稳燃氧气入口（6）及稳燃燃气入口（7）引入的气体在稳燃气体混合室（12）里混合均匀。6.根据权利要求1或4所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，喉口（13）为圆凸弧形缩口，设在稳燃气体混合室（12）和稳燃混合气体出口(5)之间，将稳燃气体混合室（12）里混合好的气体在射流负压作用引射下加速通过喉口（13）进入稳燃混合气体出口(5)，形成自点火稳定型火焰。7.根据权利要求1或4所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，稳燃燃气入口（7）一端与燃气扩散斜面（8）光滑相连，稳燃氧气入口（6）一端与氧气扩散斜面（9）光滑连接。8.根据权利要求1或2要求所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，氧气系统的水平氧气射流直面（11）与氧气扩散斜面（9）夹角为8-21°。9.根据权利1或3所述的自点火稳焰型全氧燃烧器，其特征在于，燃气系统的水平燃气射流直面（10）与燃气扩散斜面（8）夹角为8-25°。2CN103123115A说明书1/3页自点火稳焰型全氧燃烧器技术领域[0001]本发明涉及一种自点火稳焰型全氧燃烧器，特别是全氧燃烧条件下的自点火稳焰型全氧燃烧器，主要适用于轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉以及其他工业加热炉上，属于工业加热领域的燃气燃烧装置。背景技术[0002]目前世界能源价格节节攀升,用能大户不断减利,燃料的紧缺已严重影响钢铁业利润的增长和持续发展。工业炉是工业加热的关键设备,广泛应用于国民经济的各行各业,量大面广,品种多,同时工业炉又是高能耗装备。目前,我国共有各类工业炉约12万台,年总耗能达2.5亿tce,约占全国总能耗的1/4,占工业总能耗的60%。但是工业炉的能源利用总体水平不高,仅相当于发达国家50～60年代的水平,工业炉的热效率平均不到30%,而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。在工业炉节能方面,具有相当大的潜力,如何节约能源开发先进的燃烧技术提高能源利用水平,仍是当务之急。全氧燃烧技术