用于竖炉的中部燃烧梁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103130429A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103130429103130429A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110380310.7(22)申请日2011.11.25(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410007湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人贺新华周浩宇(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图10页附图10页(54)发明名称用于竖炉的中部燃烧梁(57)摘要本发明公开了一种用于竖炉的中部燃烧梁，包括腔体以及装设于腔体内的一个以上的中部烧嘴组件，腔体的底部开设有火焰喷出口，腔体由多根水冷梁搭接围设而成。本发明具有使用寿命更长、运行成本更低、运行可靠性更好等优点。CN103130429ACN103429ACN103130429A权利要求书1/1页1.一种用于竖炉的中部燃烧梁，包括腔体（5）以及装设于腔体（5）内的一个以上的中部烧嘴组件（4），所述腔体（5）的底部开设有火焰喷出口（6），其特征在于：所述腔体（5）由多根水冷梁（3）搭接围设而成。2.根据权利要求1所述的用于竖炉的中部燃烧梁，其特征在于：所述水冷梁（3）的外表面上包裹有耐火材料层（1）。3.根据权利要求2所述的用于竖炉的中部燃烧梁，其特征在于：所述水冷梁（3）与耐火材料层（1）之间通过锚固钉（2）连接。4.根据权利要求1或2或3所述的用于竖炉的中部燃烧梁，其特征在于：所述腔体（5）顶部处的多根水冷梁（3）由上至下依次搭接形成两层以上的包覆结构。5.根据权利要求2所述的用于竖炉的中部燃烧梁，其特征在于：所述耐火材料层（1）在位于腔体（5）外表面顶部处呈圆弧状。6.根据权利要求2所述的用于竖炉的中部燃烧梁，其特征在于：所述耐火材料层（1）在位于腔体（5）的底部、火焰喷出口（6）两侧处呈圆弧状。7.根据权利要求1或2或3所述的用于竖炉的中部燃烧梁，其特征在于：所述腔体（5）内的中部设有支撑件（7），所述支撑件（7）的两端支承于水冷梁（3）上，所述中部烧嘴组件（4）安装于支撑件（7）上。2CN103130429A说明书1/3页用于竖炉的中部燃烧梁技术领域[0001]本发明主要涉及到窑炉设备领域，特指一种用于窑炉中的燃烧梁。背景技术[0002]石灰窑竖炉是一种对天然石灰石CaCO3进行煅烧，通过下列反应：CaCO3+热→CaO+CO2，生成石灰的一种工艺设备，广泛用于钢铁、建材等行业，是此类行业中必不可少的一种工业设备；其也可用于其他块状物料的焙烧，如白云石等。该设备的水平截面一般为圆形、半圆形、椭圆形、矩形。在生产过程中，石灰石或白云石原料从顶部加载到竖炉中，原料从上到下顺序地通过预热区域、位于设有二个或三个燃烧器的燃烧梁所在的煅烧区、后燃烧区、冷却区和成品出口区。在这过程中，燃烧梁一直处于温度最高的煅烧区，生产出的石灰石的数量和质量都取决于燃烧梁的工作状态，或者说是燃烧梁燃烧过程产生的燃烧面积和燃烧效力。因此，燃烧梁的结构及寿命对石灰窑的生产起十分关键性的作用。[0003]如图1、图2和图3所示，常规的燃烧梁为横截面通常是矩形或T形的腔室结构，其内部空间用于容纳燃料管路，顶部为油冷系统100，腔室顶部外壁上设有耐火层200，在燃烧梁的侧壁或下壁上设有开口，为燃料管路的燃料喷出口300提供通道，燃料经燃料喷出口300喷出，与竖炉中的空气混合后燃烧，从而达到燃烧的目的。现有燃烧梁的油冷系统100是一个冷却用油在其内部连续循环运转的腔室结构。通过油冷降低燃烧梁的工作温度，达到冷却燃烧梁的目的。[0004]现有技术的中部燃烧梁结构有以下缺点：1.燃烧梁全部由钢材焊接而成，只在关键部位（如油冷腔顶部）喷上一定厚度的耐火材料，其绝大部分结构则长期暴露于高温环境之中，在生产中与被焙烧的高温物料直接接触，产生磨擦，易导致其结构破裂。同时，由于其长期受到大量被焙烧物料自上而下的冲击作用，所以会发生塌梁、断梁的危险事故。[0005]2.由于大部分结构长期暴露在高温环境中，导致冷却腔室中温度极高，故不能使用在高温下易结垢的水（即水蒸发后，杂质粘结的现象）来作为冷却介质，只能选用油。而油冷系统100的投资及维护成本都较高，且由于经常漏油而无法得到及时发现并修补，损失了大量的油资源，造成能源浪费。[0006]3.受腔体形状所限，燃料喷出时大多数热量集中在腔体正下方，无法均匀加热待焙烧的物料，容易造成焙烧量低、能耗消耗大等问题。同时，由于燃烧梁外面底部结构平直，不具备导流功效，所以底部火焰比较集中，燃烧面积较小。发明内容[0007]本发明要解决的技术