一种电熔镁砂熔炼过程多级需量控制方法.pdf
一条****杉淑
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一种电熔镁砂熔炼过程多级需量控制方法.pdf
本发明一种电熔镁砂熔炼过程多级需量控制方法,属于用电需量控制领域,首先获得每台电熔镁炉当前熔炼过程的电力参数及操作类型,根据全部电熔镁炉当前总用电负荷预测耗电量,判断需量控制触发条件是否成立,执行多级需量控制;在预测到全厂用电需量将要超出最大需量限额时,不是立即采取需量控制措施而是判断延迟到下一时段再采取控制措施能否实现需量控制,这样做在预测不准确时能够减少不必要的需量控制措施;除此之外,在采取需量控制时选择对电熔镁砂熔炼过程影响最小的措施从而保证熔炼过程安全与生产效益。
电熔镁砂制备工艺及熔炼过程.docx
电熔镁砂制备工艺及熔炼过程电熔镁砂制备工艺及熔炼过程电熔镁砂是指在高温、高压下将镁砂加热熔化,然后冷却固化成为固体的一种工艺。该工艺可以使镁砂得以快速合成,具有高纯度、均匀性好、晶粒细小等诸多优点,因此被广泛应用于各种领域。本文从电熔镁砂的制备工艺及熔炼过程两个方面进行论述。一、电熔镁砂制备工艺电熔镁砂的制备工艺包括三个步骤:准备原料、装料和熔炼。1、准备原料镁砂作为电熔镁砂的主要原料,需要保证其纯度较高。一般来说,采用的镁砂的纯度应达到98%以上,晶粒大小控制在10-30微米之间。为了使熔炼更加顺利,还
一种电熔镁砂的多级重熔提纯方法.pdf
本发明涉及电熔镁砂熔炼技术领域,尤其是一种电熔镁砂的多级重熔提纯方法,其特征在于,将菱镁矿、轻烧镁和重烧镁砂三种物料按MgO的含量从高到低在电弧炉中由下至上铺排,电极位于电弧炉的底部,将总料层分为3~6个熔炼层,一个熔炼层的熔炼周期设定为3~10分钟。与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:1)通过将电极由电弧炉底部送入,随着熔炼的进行电极不断向上延伸,借助热量向上扩散的趋势,能耗降低22%,熔炼后能得到纯度为99.90%以上的高纯电熔镁砂。2)除了制备电熔镁砂,该电弧炉结构和制备方法也适用于其他高电阻
一种电熔镁砂熔炼过程的群炉能耗报警系统及方法.pdf
本发明一种电熔镁砂熔炼过程的群炉能耗报警系统及方法,属于电炉能耗管理领域,包括关系数据库服务器、应用服务器、客户端和数据采集PLC系统,所述的应用服务器包括数据采集模块、能耗指标分解模块、能耗运行监视模块和能耗统计分析模块;本发明根据上级下达的产量指标、历史统计单位能耗值以及节能指标计算出当天全厂总能耗指标,再将其细化分解为每台电熔镁炉在各个时段的能耗指标值,然后实时收集每台电熔炉的能耗数据,当发现实际值超过指标值时向管理者发送报警信息,辅助管理者进行电熔镁炉能耗管理;除此之外,通过对实时耗能数据进行分析
一种在负压状态熔炼电熔镁砂的方法及装置.pdf
本发明涉及一种在负压状态熔炼电熔镁砂的方法及装置,包括如下方法:电熔镁砂熔炼炉在密闭罐中进行电熔镁砂的熔炼生产,密闭罐中产出的含有二氧化碳的烟尘通过负压排送至除尘设备除尘,将除尘后的洁净二氧化碳进行收集;控制密闭罐中的负压为‑0.02~‑0.04MPa,当密闭罐中压力过低超过负压标准值的下限时,将收集的二氧化碳部分回送密闭罐中,用以维持密闭罐中的负压环境,当密闭罐中压力过高超过负压标准值的上限时,停止二氧化碳气体的回送。本发明实现自动加料,解决操作工人在熔炼炉口手动加料安全隐患的问题;采用密闭生产环境,解