一种新型免烧砖及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103130462A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103130462103130462A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310065792.6(22)申请日2013.03.03(71)申请人马龙同欣建筑材料有限公司地址655199云南省曲靖市马龙县通泉镇盛家田(72)发明人邱有清(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种新型免烧砖及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种新型免烧砖及其生产工艺，其原料配方重量比为：粉煤灰5～10%、炉渣35～60%、石英砂30～50%、水泥4～10%和水1～5%，其生产工艺包括预处理、配料、制砖、保养和检测工序。本发明通过优化原材料的配比，提高了炉渣等工业废弃物的利用率，解决了当前工业废弃物排放量过大且得不到有效回收利用的问题，使日益严重的环境污染问题得到了控制和改善，同时，通过采用合理的生产工艺，在确保砖体强度符合标准的情况下缩短了生产周期、降低了砖体重量，且整个生产过程无污染物排放，具有较好的经济效益和社会效益。CN103130462ACN103462ACN103130462A权利要求书1/1页1.一种新型免烧砖，其特征在于其由以下原料重量比组成：粉煤灰5～10%、炉渣35～60%、石英砂30～50%、水泥4～10%和水1～5%。2.根据权利要求1所述一种新型免烧砖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；b、配料：将粉煤灰、炉渣、石英砂、水泥和水按照5～10%、35～60%、30～50%、4～10%、1～5%的重量比进行混合并搅拌均匀；c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置25～30小时，再移至露天堆码，移到露天堆码后前3天每天均匀喷水一次，放置15～25天后即成成品；e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。3.根据权利要求2所述一种新型免烧砖的生产工艺，其特征是：步骤b中加入的炉渣为电炉磷渣。4.根据权利要求2所述一种新型免烧砖的生产工艺，其特征是：步骤b中加入的水泥为散装水泥。2CN103130462A说明书1/3页一种新型免烧砖及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种充分利用工业废渣资源的新型免烧砖及其生产工艺。背景技术[0002]免烧砖是通过适量的原料配比，在高压成型作用下使物料充分接触，在适当的养护条件下，充分利用原料中的活性物质相互之间充分发生水化胶凝反应，在短时间内达到相当的强度，制得的免烧砖各方面性能达到国家标准后，可以作为承重墙体材料。目前免烧砖已广泛应用于建筑行业，市场上也出现了各种各样的免烧砖，但还普遍存在以下问题：①、原料中工业废弃物比重低，没有充分利用各种工业废弃物；②、仍有部分废渣、废水排放，不利于环保；③、保养工艺不尽合理，导致生产周期较长，生产成本高；④生产出来的砖体重量大、强度低，难以满足现代建筑的需要。所以，研制开发一种废弃物利用率高、砖体强度高、重量轻、生产周期短且无污染物排放的免烧砖及其生产工艺是客观需要的。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种废弃物利用率高、砖体强度高、重量轻、生产周期短且无污染物排放的免烧砖及其生产工艺。[0004]本发明的目的是这样实现的，该新型免烧砖由以下原料重量比组成：粉煤灰5～10%、炉渣35～60%、石英砂30～50%、水泥4～10%和水1～5%。[0005]该新型免烧砖的生产工艺包括以下步骤：a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；b、配料：将粉煤灰、炉渣、石英砂、水泥和水按照5～10%、35～60%、30～50%、4～10%、1～5%的重量比进行混合并搅拌均匀；c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置25～30小时，再移至露天堆码，露天堆码后前3天每天均匀喷水浇透一次，露天放置15～25天后即成成品；e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。[0006]本发明通过优化原材料的配比，提高了炉渣等工业废弃物的利用率，解决了当前工业废弃物排放量过大且得不到有效回收利用的问题，使日益严重的环境污染问题得到了控制和改善；同时，通过采用合理的生产工艺，在确保砖体强度符合标准的情况下缩短了生产周期、降低了砖体重量，且整个生产过程无污染物排放，具有较好的经济效益和社会效益。具体实施方式[0007]下面结合实施例对本