一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103148704103148704B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201310059811.4CN201702369U,2011.01.12,全文.CN202461515U,2012.10.03,全文.(22)申请日2013.02.26US4392800A,1983.07.12,全文.(73)专利权人董中天审查员沈春艳地址030008山西省太原市阳曲镇广立工业园区北区11号(72)发明人董中天(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)B22F3/03(2006.01)(56)对比文件CN2551376Y,2003.05.21,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉(57)摘要本发明公开了一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉。包括机架、机座，机架为全密封结构并固定在机座上，机架前板上设有活动门，还包括下油缸、上油缸、下压头、模具、感应线圈、上压头、位移传感器；机架顶板上固定上压头，感应线圈套设在上压头下；下油缸安装在机架底板上，上油缸缸体与下油缸的活塞杆固定连接，上油缸缸体穿过机架底板，并与底板密封；下压头固定在上油缸的活塞杆顶部，模具套设在下压头上，并固定在上油缸缸体顶部；上油缸的活塞杆行至上极限位时，下压头与模具顶部形成平面；位移传感器固定在下油缸底部用于测定下油缸活塞杆的进程。本发明可降低能耗，提高生产效率，实现产业化生产。CN103148704BCN103487BCN103148704B权利要求书1/1页1.一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，包括机架（1）、机座（2），机架（1）为全密封结构，并固定在机座（2）上，机架（1）前板上设置有活动门（11），其特征在于，还包括下油缸（3）、上油缸（4）、下压头（5）、模具（6）、感应线圈（7）、上压头（8）、位移传感器（9）；所述的机架（1）顶板上固定有上压头（8），感应线圈（7）套设在上压头（8）下方；所述的下油缸（3）安装在机架的底板上，上油缸（4）的缸体与下油缸（3）的活塞杆固定连接，上油缸（4）的缸体穿过机架底板，并与底板密封；所述的下压头（5）固定在上油缸（4）的活塞杆顶部，模具（6）套设在下压头（5）上，并固定在上油缸（4）的缸体顶部；所述的上油缸（4）的活塞杆行至上极限位时，下压头（5）与模具（6）的顶部端面共同形成一个平面；所述的位移传感器（9）固定在下油缸（4）上，用于测定下油缸（4）活塞杆的行程。2.根据权利要求1所述的一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，其特征在于，还包括水冷垫（13），水冷垫（13）安装在下压头（5）和模具（6）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，其特征在于，所述的机架（1）后侧安装有后窗（12）。4.根据权利要求1或2所述的一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，其特征在于，所述的活动门（11）为透明结构的门。5.一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，包括机架（1）、机座（2），机架（1）为全密封结构，并固定在机座（2）上，机架（1）前板上设置有活动门（11），其特征在于，还包括下油缸（3）、上油缸（4）、下压头（5）、模具（6）、感应线圈（7）、上压头（8）、位移传感器（9）、伸出管（10）；所述的机架（1）顶板上固定有上压头（8），感应线圈（7）套设在上压头（8）下方；所述的下油缸（3）安装在机架的底板上，上油缸（4）的缸体作为下油缸（3）的活塞杆插在下油缸（3）的缸体内，上油缸（4）的缸体穿过机架底板，并与底板密封；所述的伸出管（10）密封穿过下油缸的底部及下油缸的活塞与上油缸的缸体相通，或者伸出管（10）密封穿过下油缸的底部并密封经过下油缸活塞上所开的孔与上油缸的缸体相通，而形成上油缸（4）的进油管；所述的下压头（5）固定在上油缸（4）的活塞杆顶部，模具（6）套设在下压头（5）上，并固定在上油缸（4）的缸体顶部；所述的上油缸（4）的活塞杆行至上极限位时，下压头（5）与模具（6）的顶部端面共同形成一个平面；所述的位移传感器（9）固定在下油缸（3）的底部，并与伸出管配合用于测定下油缸（3）活塞杆的进程。6.根据权利要求5所述的一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，其特征在于，还包括水冷垫（13），水冷垫（13）安装在下压头（5）和模具（6）之间。7.根据权利要求5或6所述的一种用于制备各向异性粘结