含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146989A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146989103146989A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310085687.9(22)申请日2013.03.18(71)申请人青岛有畅防腐防雷材料有限公司地址266299山东省青岛市即墨市环秀街道国家泊子村(72)发明人国世毅国立强姜修堂(51)Int.Cl.C22C37/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D13/02(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法(57)摘要一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特点包括配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；按硅14.2-14.75%、铬3.25-5%、碳0.7-1.1%、铜0.1-0.5%、铁78.65-81.75%的比例备料；将原料熔炼50--60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；控制离心机在1800--2500转/分钟；铸件冷却到1000--1050摄氏度出模；把铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000--1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却出炉。它解决了沙型、金属型铸造含铬高硅铸铁阳极管，壁厚不均、产品性能差的问题，是含铬高硅铸铁阳极管生产的最佳技术。CN103146989ACN1034698ACN103146989A权利要求书1/1页1.一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特征包括：配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；配料，按硅14.2-14.75%、铬3.25-5%、碳0.7-1.1%、铜0.1-0.5%、铁78.65-81.75%的比例备好原料；熔炼，将原料加入熔炼炉中熔炼50--60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉；精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；浇注，控制离心机转速在1800--2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续1分钟停止；出模，铸件冷却到1000--1050摄氏度左右出模；保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000--1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却到常温出炉。2CN103146989A说明书1/2页含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法[0001]技术领域[0002]本发明涉及地下钢铁设施阴极保护材料的生产技术领域，具体的说是一种对输油、燃气钢制管道、储罐、供电管网及地下钢结构等，进行防腐保护专用的含铬高硅铸铁阳极管的铸造方法。背景技术[0003]目前社会上所使用的含铬高硅铸铁阳极管，都是采用沙型或金属型铸造而成的，其缺点是，产品壁厚不均、性能差，生产成本高。发明内容[0004]本发明为解决沙型、金属型铸造含铬高硅铸铁阳极管，壁厚不均、产品性能差的问题，发明了一种离心铸造高硅铸铁阳极管技术。[0005]本发明的技术方案是，一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特殊之处包括，配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；1配料，按硅14.2-14.75%、铬3.25-5%、碳0.7-1.1%、铜0.1-0.5%、铁78.65-81.75%的比例备好原料；2熔炼，将原料加入熔炼炉中熔炼50--60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉；3精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；4浇注，控制离心机转速在1800--2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续1分钟停止；5出模，铸件冷却到1000--1050摄氏度出模；6保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000--1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却到常温出炉（20-24小时）。[0006]本发明采用加入稀土硅合金精炼，清除熔液中多余气体使熔液质量提高，增加铸件密度；控制离心机转速使熔液在模腔中呈螺旋状流动并快速分布均匀。[0007]本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种产品壁厚均匀，无气孔、沙眼，使用寿命长的高硅铸铁阳极管铸造技术。本发明与沙型、金属型铸造的高硅铸铁阳极管相比其优点，一是产品成品率高，可达98%以上，而沙型、金属铸造的成品率均在90%以下；二是不用沙芯，节约辅助材料，且避免了浇铸时沙芯粘合材料燃烧造成污染。该发明也不同于不锈钢管的离心铸造，含铬、硅量较高的高硅铸铁，若铸件出模后在自然环境下冷却，很容易碎裂；本发明采取保温回火，改善了产品内部组织结构，消除了内应力。3CN103146989A说明