一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103145299A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103145299103145299A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310099543.9(22)申请日2013.03.26(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人韩洪军方芳徐春艳赵茜张凌瀚贾胜勇侯保林庄海峰(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高会会(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法(57)摘要一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，它涉及一种污水处理方法。本发明要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题。方法：一、混凝吸附处理；二、高密度沉淀处理；三、高级氧化处理；四、连续曝气间歇搅拌处理；五、间歇式曝气生物处理；六、V型砂滤池处理，即完成污水深度处理。优点：采用本发明方法处理鲁奇炉煤制气废水最终出水可以达到回用标准。本发明主要用于对鲁奇炉煤制气废水深度处理。CN103145299ACN1034529ACN103145299A权利要求书1/2页1.一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法是按以下步骤完成：一、混凝吸附处理：首先鲁奇炉煤制气废水通入混凝沉淀池中，然后投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硅藻土和粉末活性炭，在污泥回流比为50%～100%和搅拌速度为50r/s～70r/s的条件下搅拌4min～6min，再在污泥回流比为50%～100%和搅拌速度为0.2r/s～0.5r/s的条件下絮凝为25min～35min；步骤一中所述的聚合氯化铝的投加量为80mg/L～100mg/L；步骤一中所述的聚丙烯酰胺的投加量为20mg/L～30mg/L；步骤一中所述的硅藻土的投加量为180mg/L～200mg/L；步骤一中所述的粉末活性炭的投加量为80mg/L～140mg/L；二、高密度沉淀处理：经步骤一混凝吸附处理的混合物在高密度沉淀池中进行沉淀，高密度沉淀池中污泥浓度控制在5000mg/L～8000mg/L，水力停留时间为4h；三、高级氧化处理：经步骤二高密度沉淀处理的污水通入臭氧氧化池中，然后采用连续投加方式将臭氧通入臭氧氧化池中，臭氧进气浓度为40mg/L～60mg/L，水力停留时间为1h；四、连续曝气间歇搅拌处理：经步骤三高级氧化处理的污水通入缓冲池中，在缓冲池进行间歇搅拌处理，搅拌速度为480r/min～740r/min，相邻两次施加搅拌的间隔时间为30min，水力停留时间为2h；五、间歇式曝气生物处理：经步骤四连续曝气间歇搅拌处理的污水通入滤料层厚与承托层高度比为40:3的生物滤池中，且生物滤池选用活性焦作为滤料，选用卵石作为承托层，在BOD容积负荷为0.05kgBOD/m3·d～0.15kgBOD/m3·d、溶解氧为3mg/L～6mg/L和曝气量为80m3/min～100m3/min下进行间歇式曝气生物处理，水力停留时间为4h～6h；六、V型砂滤池处理；经步骤五间歇式曝气生物处理的污水通入V型砂滤池中，水力停留时间为2h，即完成污水深度处理。2.根据权利要求1所述的一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于步骤一中所述的鲁奇炉煤制气废水中CODcr浓度为150mg/L～250mg/L，NH4-N浓度为40mg/L～80mg/L，酚浓度为10mg/L～20mg/L，喹啉浓度为45mg/L～55mg/L，吡啶浓度为3mg/L～4mg/L，不含有氰化物。3.根据权利要求1所述的一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于步骤一中所述的聚合氯化铝的投加量为90mg/L。4.根据权利要求1所述的一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于步骤一中所述的聚丙烯酰胺的投加量为25mg/L。5.根据权利要求1所述的一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于步骤一中所述的硅藻土的投加量为190mg/L。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于步骤一中所述的粉末活性炭的投加量为100mg/L。7.根据权利要求6所述的一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于步骤二中所述的高密度沉淀池中设置排泥设备，且将排泥设备的转速设置为1r/h～3r/h。8.根据权利要求7所述的一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，其特征在于步骤五中所述的经步骤四连续曝气间歇搅拌处理的污水采取上流式进水方式通入生物滤池中。2CN10