一种高炉冲渣水取热工艺流程系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146859A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146859103146859A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310106313.0(22)申请日2013.03.28(71)申请人天津华赛尔传热设备有限公司地址301721天津市武清区中华自行车王国产业园区和园道(72)发明人赵殿金王超(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人闫俊芬(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种高炉冲渣水取热工艺流程系统(57)摘要本发明涉及一种用于带有单套冲渣水冷却塔及冷却塔泵冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统，包括连接单套冲渣水冷却塔并与冲渣水冷却塔并联的换热单元，换热单元二次水出水管道依次串联二次水供水泵及调峰单元，调峰单元末端连接二次水供水端，换热单元二次水进水管道连接二次水回水端。换热单元与冷却塔并联、利用冷却塔泵，取热系统不需要设冲渣水泵；通过调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化，控制冲渣水取热后温度，本系统实现了冲渣水全水量满负荷取热，最大限度回收冲渣水余热，可用于采暖供热或其它用途。CN103146859ACN10346859ACN103146859A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，包括高炉及高炉的单套带有冷水槽的冲渣水冷却塔及冷却塔泵冲渣水系统，其特征在于，还包括连接单套冲渣水冷却塔并与冲渣水冷却塔并联的单套换热单元，所述换热单元二次水出水管道依次串联二次水供水泵及调峰单元，所述调峰单元末端连接二次水供水端，换热单元二次水进水管道连接二次水回水端。2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，其特征在于，所述换热单元冲渣水出水管道由在冷却塔下方的冷水槽液面上方开口进入冷水槽，开口靠近液面，换热器安装高度低于开口高度。3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，其特征在于，所述单套冲渣水冷却塔与并联的单套换热单元之间设有用于切换及调节流量的冲渣水阀门组，所述冲渣水阀门组包括设于冲渣水冷却塔管道及设于换热单元冲渣水进水管道支路的冲渣水阀门。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，其特征在于，所述换热单元，包括一台或多台换热器，所述换热器为耐堵塞型换热器。5.根据权利要求4所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，其特征在于，所述耐堵塞型换热器为全焊接板式换热器。6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，其特征在于，所述调峰单元包括一台或多台换热器。2CN103146859A说明书1/3页一种高炉冲渣水取热工艺流程系统技术领域[0001]本发明涉及一种高炉冲渣水余热回收的工艺流程系统，尤其涉及一种用于带有单套冲渣水冷却塔及冷却塔泵冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统。背景技术[0002]高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60～90℃冲渣水，中小型高炉一般包括一套带有冲渣水冷却塔及冷却塔泵的冲渣水系统，冲渣水含有固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，如果直接采暖会在管道、散热器发生淤积、堵塞，而间接换热采用常规换热器同样会发生堵塞，无法长周期使用，因此，多年来冲渣水余热均没有全面、有效回收利用。在工艺流程方面，目前已有的余热回收系统，基本没有涉及到高炉冲渣的不连续性、现代高炉对冲渣水温度的控制要求，也没有考虑全水量取热以及与原有高炉工艺流程切换操作问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种实现全水量取热以及与原有高炉工艺流程切换操作的，可控供热的，用于带有单套冲渣水冷却塔及冷却塔泵冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统。[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现：一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，包括高炉及高炉的单套带有冷水槽的冲渣水冷却塔及冷却塔泵冲渣水系统，连接单套冲渣水冷却塔并与冲渣水冷却塔并联的单套换热单元，所述换热单元二次水出水管道依次串联二次水供水泵及调峰单元，所述调峰单元末端连接二次水供水端，换热单元二次水进水管道连接二次水回水端。[0005]所述换热单元冲渣水出水管道由在冷却塔下方的冷水槽液面上方开口进入冷水槽，开口靠近液面，换热器安装高度低于开口高度。[0006]所述单套冲渣水冷却塔与并联的单套换热单元之间设有用于切换及调节流量的冲渣水阀门组，所述冲渣水阀门组包括设于冲渣水冷却塔管道及设于换热单元冲渣水进水管道支路的冲渣水阀门。[0007]所述换热单元，包括一台或多台换热器，所述换热器为耐堵塞型换热器。[0008]所述耐堵塞型换热器为全焊接板式