管道化溶出的加热系统装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103159240A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103159240103159240A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110415919.3(22)申请日2011.12.14(71)申请人中铝国际技术发展有限公司地址100093北京市海淀区杏石口路99号c座(72)发明人冯圣生金刚杨小平(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人吴无惧(51)Int.Cl.C01F7/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称管道化溶出的加热系统装置(57)摘要本发明公开了一种管道化溶出的加热系统装置，导热油加热炉（1）的出口连接矿浆加热段设备（2），矿浆加热段设备（2）与油汽分离器（3）连接，油汽分离器（3）与过滤器（4）连接，过滤器（4）与热油储罐（5）连接，热油储罐（5）通过循环泵（6）与导热油加热炉（1）的入口连接；矿浆加热段设备（2）连接矿浆管道。本发明的加热系统装置，使用导热油作为矿浆加热段的热载体，使溶出工段的温度控制更准确，能够减少矿浆加热段的传热面积和套管设备投资。CN103159240ACN1035924ACN103159240A权利要求书1/1页1.一种管道化溶出的加热系统装置，其特征在于：导热油加热炉（1）的出口连接矿浆加热段设备（2），矿浆加热段设备（2）与油汽分离器（3）连接，油汽分离器（3）与过滤器（4）连接，过滤器（4）与热油储罐（5）连接，热油储罐（5）通过循环泵（6）与导热油加热炉（1）的入口连接；矿浆加热段设备（2）连接矿浆管道。2.根据权利要求1所述的管道化溶出的加热系统装置，其特征在于：矿浆加热段设备（2）采用单套管式或多套管式换热器。2CN103159240A说明书1/2页管道化溶出的加热系统装置技术领域[0001]本发明涉及一种氧化铝溶出工段的加热装置。背景技术[0002]氧化铝管道化溶出系统大致可分为矿浆预热段、矿浆加热段、矿浆溶出反应段、矿浆自蒸发段、冷凝水自蒸发段。我国铝土矿主要为一水硬铝石矿，其溶出温度较高，一般在260~280℃，要求的加热热载体温度在290℃以上。通常在矿浆预热段，矿浆可被自蒸发段闪蒸出的二次汽预热到210~220℃，然后通过矿浆加热段将矿浆加热到溶出所需的温度。[0003]目前，在加热段通常使用的热载体为高压蒸汽或者无机熔盐。若采用高压蒸汽作为热载体，则要求其温度在290℃以上，相应的压力在7.6MPa以上，为了承受如此高的压力，加热段套管的壁厚要增大，导致设备投资增大，同时加热段套管的壁厚增大会使套管的传热系数降低，需要更大的传热面积，导致加热段套管增长；若采用无机熔盐作为热载体，则要求其温度在360℃以上，无机熔盐密度大、粘度大，流速较慢，导致熔盐温度控制滞后，不方便氧化铝溶出工段的温度控制；另外，无机熔盐在142℃下会凝固，容易造成阀门、管道堵塞，需在管道、阀门处增加电加热系统以避免在溶出开、停车时熔盐凝固堵塞。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题在于，提供一种管道化溶出的加热系统装置，以克服现有技术存在的高压蒸汽加热设备投资增大、无机熔盐加热容易造成阀门、管道堵塞等不足。[0005]本发明采用以下技术方案：导热油加热炉的出口连接矿浆加热段设备，矿浆加热段设备与油汽分离器连接，油汽分离器与过滤器连接，过滤器与热油储罐连接，热油储罐通过循环泵与导热油加热炉的入口连接；矿浆加热段设备连接矿浆管道。[0006]矿浆加热段设备采用单套管式或多套管式换热器。[0007]工作时，经导热油加热炉加热后的导热油作为热载体从一端进入矿浆加热设备，矿浆从另一端进入矿浆加热设备，矿浆和导热油进行逆流换热，矿浆升温、导热油降温，升温后的矿浆从矿浆加热设备的一端出来，换热降温后的导热油从矿浆加热设备出来进入油汽分离器，随后经过过滤器进入导热油储罐，再用循环泵将降温后的导热油送入导热油加热炉重新加热循环使用。[0008]本发明的加热系统装置，使用导热油作为矿浆加热段的热载体，相对于高压蒸汽，导热油能在低压下具有高温的特点，而且导热油具有更大的传热温差，相比高压蒸汽，导热油在矿浆加热段需要更小的传热面积；相对于无机熔盐，导热油具有加热均匀，调温控制准确的优点，而且导热油的密度和粘度比无机熔盐小很多，输送方便更节能。因此本发明使溶出工段的温度控制更准确，能够减少矿浆加热段的传热面积和套管设备投资。附图说明3CN103159240A说明书2/2页[0009]图1为本发明的示意图。具体实施方式[0010]本发明的实施例：导热油加热炉1的出口连接矿浆加热段设备2，矿浆加热段设备2与油汽分离器3连接，油汽分离器3与过滤