一种管排预热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103157930A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103157930103157930A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201310090774.3(22)申请日2013.03.20(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号申请人成田燃具(上海)有限公司(72)发明人贺少锋杨建新吴震坤刘国平陈力(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹柏子雵(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)F23D14/12(2006.01)F23N5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种管排预热装置(57)摘要本发明涉及一种管排预热装置，其特征在于：包括罩体、加热台及电控单元，在加热台上设有加热单元，罩体设于加热台的上方，待加热的管排位于罩体与加热台之间，加热单元在电控单元的控制下按照预设温度对管排加热设定时间。本发明对比现有技术有如下有益效果：通过引入国际先进的燃烧理念和方法，对天然气燃烧器具进行更新换代。本发明装置作为先进的燃烧器具，能够极大在改进产品加热质量。本发明装置采用先进加热方法的同时引入自动点/关火，自动控温等加热参数自动控制功能，减少人为因素干扰，使产品加热均匀可控，改善了产品质量。一并提高了能源利用效率，改善生产车间的操作环境。CN103157930ACN103579ACN103157930A权利要求书1/1页1.一种管排预热装置，其特征在于：包括罩体(1)、加热台(2)及电控单元，在加热台(2)上设有加热单元，罩体(1)设于加热台(2)的上方，待加热的管排(3)位于罩体(1)与加热台(2)之间，加热单元在电控单元的控制下按照预设温度对管排(3)加热设定时间。2.如权利要求1所述的一种管排预热装置，其特征在于：所述加热单元为金属纤维空气预混燃烧装置。3.如权利要求2所述的一种管排预热装置，其特征在于：所述金属纤维空气预混燃烧装置包括设于所述加热台(2)上表面的至少两块金属纤维加热板(21)，在每块金属纤维加热板(21)上均设有通气管，还包括位于所述加热台(2)内的鼓风机，鼓风机将通入的空气与可燃性气体混合后输入至通气管，使金属纤维加热板(21)在工作状态中处于高温辐射燃烧状态。4.如权利要求3所述的一种管排预热装置，其特征在于：所述电控单元包括主控单元、启动/关闭按钮、燃烧调整按扭及温度显示单元，主控单元分别连接启动/关闭按钮、燃烧调整按扭及温度显示单元，主控单元还连接所述鼓风机，所述启动/关闭按钮的数量与所述金属纤维加热板(21)的数量相等，每个启动/关闭按钮控制各自的所述金属纤维加热板(21)，主控单元根据燃烧调整按扭的设定值调整所述鼓风机的进风量。5.如权利要求4所述的一种管排预热装置，其特征在于：在所述加热台(2)的一端还设有用于测定所述管排(3)实际加热温度的红外线温度检测装置，红外线温度检测装置连接所述主控单元，由主控单元将实际加热温度与预先设定的加热温度进行比对，若不匹配，则由主控单元调整加热温度，该主控单元还对实际加热时间进行自动计时，当达到预设的加热时间后，由主控单元控制所述加热单元停机，或者当未达到预设的加热时间，所述加热装置即停止加热后，由主控单元控制所述加热单元停机。6.如权利要求1所述的一种管排预热装置，其特征在于：在所述罩体(1)的内壁上设有隔热层。7.如权利要求6所述的一种管排预热装置，其特征在于：所述隔热层为隔热瓦。2CN103157930A说明书1/3页一种管排预热装置技术领域[0001]本发明涉及一种在膜式拼排焊接过程中对管排进行预热的装置。背景技术[0002]目前，在膜式拼排焊接的过程中，生产制造车间习惯使用针孔喷火管对管排进行加热操作，采用该种方法存在以下缺点：1、被加热管排的金属管壁受热不均匀，极易导致焊缝质量缺陷；2、针孔喷火管加热效率差，燃烧极不充分，不仅仅需要消耗大量的天然气，而且工件表面大量结碳，在环保及能源要求日益提高的状态下不宜继续大规模采用。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种使得管排受热均匀同时提高加热效率的预热装置。[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种管排预热装置，其特征在于：包括罩体、加热台及电控单元，在加热台上设有加热单元，罩体设于加热台的上方，待加热的管排位于罩体与加热台之间，加热单元在电控单元的控制下按照预设温度对管排加热设定时间。[0005]优选地，所述加热单元为金属纤维空气预混燃烧装置。[0006]优选地，所述金属纤维空气预混燃烧装置包括设于所述加热台上表面的至少两块金属纤维加热板，在每块金属纤维