转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103184304103184304B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201310137579.1B22D11/111(2006.01)(22)申请日2013.04.19(56)对比文件(73)专利权人江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限CN102925811A,2013.02.13,公司CN102069157A,2011.05.25,地址223002江苏省淮安市清浦区化工路CN102230131A,2011.11.02,53号郭蜀伟等.38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践.《现代机械》.2012,(第2期),第71-73页.(72)发明人王忠英包石磊孙大文丁松审查员王良猷吴朝兵袁敏张洪才梁佰战蒋栋初(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/115(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺(57)摘要本发明公开了转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，本发明采用顶底复吹碱性转炉初炼、LF精炼炉精炼、RH/VD真空炉脱气、弧形连铸机连铸工艺生产150mm×150mm方坯、200mm×200mm方坯、φ380mm圆坯、φ500mm圆坯，可以轧制成φ13～φ250mm规格的圆钢，并可以根据需要进行锻造或再轧制，适应于不同加工制造行业的需求。本发明可有效解决连铸工艺生产38CrMoAl钢存在的浇注困难，容易结瘤，成批率低，钢坯容易出现点状偏析等生产过程与质量问题，实现了顺利连浇8炉以上，有效解决了水口结瘤停浇问题，钢材质量优异，无明显点状偏析，且大大降低了生产成本。CN103184304BCN10384BCN103184304B权利要求书1/1页1.转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）顶底复吹碱性转炉初炼：将铁水置于转炉中进行吹炼，吹炼过程中铁水经扒渣处理，吹炼中期摇炉倒掉氧化渣，进行二次造渣，出钢控制碳重量百分比≥0.08%，出钢时加入4.0~6.0kg/t锰铁和20~25kg/t铬铁合金化，并加入2.0~3.0kg/t电石和1.2~2.0kg/t铝饼强脱氧，出钢后期采用氩气顶底复吹搅拌，提高脱氧产物上浮；（2）LF精炼炉精炼：精炼炉钢水中铝元素重量百分比为0.025~0.10%，精炼前期形成高碱度精炼渣，其二元碱度为8~16，在脱氧充分的精炼后期一次性加入10kg/t的铝锭合金化，最后根据钢水中实际硅含量再行对硅进行调整，精炼终渣二元碱度为25~50；所述精炼前期高碱度精炼渣的化学组成及重量百分比为：CaO55~65%，SiO23~7%，MgO2~6%，Al2O325~35%，TiO20.1~0.6%，S0.5~1.5%，余者为Tfe或Mn；所述精炼终渣的化学组成及其重量百分比为：CaO50~60%，SiO21~2%，MgO2~8%，Al2O330~45%，TiO20.05~0.15%，S0.5~1.5%，余者为Tfe或Mn；（3）双工位RH/VD真空炉脱气：在1650±10℃、真空度小于100Pa下保持15min以上进行RH/VD真空脱气处理，处理结束后喂入钡硅包芯线对钢水进行变性处理，吊包前氩气软搅拌20min以上；（4）弧形连铸机连铸：大包长水口使用氩封装置，对大包钢流吹氩保护，过热度在30~50℃，结晶器选用38CrMoAl专用保护渣，150mm×150mm方坯拉速为2.3±0.2m/min，或200mm×200mm方坯拉速为1.3±0.1m/min,或Φ380mm圆坯拉速为0.55±0.03m/min，或Φ500mm圆坯拉速为0.32±0.02m/min，连铸机采用结晶器和凝固末端两段电磁搅拌，或者结晶器、二冷和凝固末端三段电磁搅拌。2.根据权利要求1所述的转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于：其中步骤（4）所述38CrMoAl专用保护渣，物理特性为：1350℃下熔速35~45S，半球温度1090~1150℃，1300℃下熔体粘度0.4~0.7Pa.s，碱度R0.65~0.72。3.根据权利要求1所述的转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于：其中步骤（4）所述两段电磁搅拌中结晶器电磁搅拌电流为300A，频率为5.5Hz，凝固末端电磁搅拌电流为220A，频率为11.0Hz；所述三段电磁搅拌中结晶器电磁搅拌电流为300A，频率为