可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103196170A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103196170103196170A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310124265.8(22)申请日2013.04.11(71)申请人山西大学工程学院地址030013山西省太原市红沟南街36号(72)发明人郝艳红邱丽霞(74)专利代理机构北京亿腾知识产权代理事务所11309代理人陈惠莲(51)Int.Cl.F24D3/18(2006.01)F25B30/06(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统(57)摘要本发明公开可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，电站锅炉省煤器的出口排烟管道采用分隔烟道系统，在空气预热器的旁路烟道中设置气-水换热器以利用部分烟气进一步加热从吸收式热泵机组出口的热网水；空气预热器出口的主流烟气与气-水换热器出口的烟气混合后作为吸收式热泵的驱动热源，实现吸收式热泵系统冬季供暖；同时由于进入除尘器的烟气温度降低，除尘效率得以提高。本发明能够有效降低锅炉排烟热损失与厂用电率，提高能源利用效率；可替代部分汽轮机抽汽，增加供热机组在采暖期的发电量；可实现节能减排的双重效果。CN103196170ACN103967ACN103196170A权利要求书1/2页1.可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，电站锅炉省煤器的出口排烟管道(2)分别与第一烟道(2a)和第二烟道(2b)流体导通，第一烟道(2a)与空气预热器(3)的烟气入口流体导通，第二烟道(2b)与气-水换热器(4)的烟气入口流体导通，空气预热器(3)的烟气出口和气-水换热器(4)的烟气出口均与吸收式热泵机组(5)的热泵机组烟气入口(10)流体导通，热网回水依次流经吸收式热泵机组(5)的热泵热网水入口(12)、吸收式热泵机组(5)的热泵热网水出口(13)、气-水换热器(4)的热网水入口(26)和气-水换热器(4)的热网水出口(14)。2.根据权利要求1所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，吸收式热泵机组包括吸收式热泵机组发生器(5-1)、吸收式热泵机组冷凝器(5-2)、吸收式热泵机组蒸发器(5-3)和吸收式热泵机组吸收器(5-4)，吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口(10)和热泵机组烟气出口(11)均设置在吸收式热泵机组发生器(5-1)上，吸收式热泵机组的热泵热网水入口(12)设置在吸收式热泵机组吸收器(5-4)上，吸收式热泵机组的热泵热网水出口(13)设置在吸收式热泵机组冷凝器(5-2)上，吸收式热泵机组的低温热源-热循环冷却水入口(15)和冷循环冷却水出口(16)均设置在吸收式热泵机组蒸发器(5-3)上，吸收式热泵机组吸收器(5-4)的热网水出口与吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的热网水入口流体导通，吸收式热泵机组发生器(5-1)的冷剂蒸汽A(19)出口与吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的冷剂蒸汽A(19)入口流体导通，吸收式热泵机组冷凝器(5-2)的冷剂水A(20)出口经膨胀阀(21)与吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷剂水B(22)入口流体导通，吸收式热泵机组蒸发器(5-3)的冷剂蒸汽B(23)出口与吸收式热泵机组吸收器(5-4)的冷剂蒸汽B(23)入口流体导通，吸收式热泵机组吸收器(5-4)的稀吸收溶液(17)出口与吸收式热泵机组发生器(5-1)的稀吸收溶液(17)入口流体导通，吸收式热泵机组发生器(5-1)的浓吸收溶液(18)出口与吸收式热泵机组吸收器(5-4)的浓吸收溶液(18)入口流体导通。3.根据权利要求1或2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，自出口排烟管道(2)进入第二烟道(2b)的烟气量为出口排烟管道(2)烟气排出总量的5％-7％。4.根据权利要求1或2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，电站锅炉的烟气出口(25)与锅炉省煤器(1)的烟气入口流体导通，锅炉省煤器(1)的烟气出口与出口排烟管道(2)流体导通。5.根据权利要求2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，自锅炉省煤器(1)烟气出口出来的烟气温度为300-400℃，自空气预热器(3)烟气出口出来的烟气温度和自气-水换热器(4)烟气出口出来的烟气温度均为120-140℃，自吸收式热泵机组发生器(5-1)的烟气出口出来的烟气温度为90-100℃。6.根据权利要求2所述的可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，其特征在于，吸收式热泵机组发生器(5-1)的烟气出口(11)与除尘器(6)