大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203582A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203582103203582A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201210007182.6(22)申请日2012.01.11(71)申请人苏州中材建设有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市开发区前进东路586号苏州中材大厦(72)发明人刘仁越(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.B23P11/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法(57)摘要本发明公开了一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于其包括以下步骤：施工准备、放中心线和标高水平线、下灰斗就位、下壳体安装找正、篦床支撑安装、活动框架安装、篦板梁安装、篦板安装、破碎机安装、篦床下风室隔板安装、篦床临时调试、上壳体安装、外部平台栏杆安装、空气炮等上壳体附件安装、上壳体筑炉施工、驱动液压系统安装、集中润滑系统安装、破碎机传动装置安装、润滑系统调试、液压系统调试、破碎机调试和篦床调试。该安装方法有序可行，既可保证大型水泥熟料生产线篦冷机的安装质量、进度，又可保证施工安全和安装工程的效益。CN103203582ACN103258ACN103203582A权利要求书1/2页1.一种大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于其包括以下步骤：施工准备、放中心线和标高水平线、下灰斗就位、下壳体安装找正、篦床支撑安装、活动框架安装、篦板梁安装、篦板安装、破碎机安装、篦床下风室隔板安装、篦床临时调试、上壳体安装、外部平台栏杆安装、空气炮等上壳体附件安装、上壳体筑炉施工、驱动液压系统安装、集中润滑系统安装、破碎机传动装置安装、润滑系统调试、液压系统调试、破碎机调试和篦床调试。2.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于：所述施工准备时，先将篦冷机两侧的风机基础做好，地坪回填平整；然后准备一台小型装载机用于篦冷机小零部件的搬运和吊装；所述放中心线和标高水平线时，以回转窑纵向中心线为基准，根据设计的窑纵向中心和篦冷机纵向中心的偏差值，放出篦冷机纵向中心线，并在基础两端做中心标板标出，以窑头托轮横向中心为基准，放出篦冷机横向中心线，在篦冷机边厂房立柱上，划出水平标高线，做为安装时的标高基准；然后，在基础上做砂墩垫铁，且常温下养护4天；在所述下灰斗就位前，在楼面上打孔，挂卷扬机，用小铲车将下灰斗调运到基础边，挂上卷扬机起吊就位。3.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于：在所述下壳体安装步骤，从窑头罩下方开始，可用小铲车直接将下壳体分片吊装到位，然后用角钢临时焊为斜撑固定，在立侧板前，要将下壳体内的气室隔板先放入，在一侧隔板放好后，将小铲车开到另一侧放另一侧的隔板；下壳体板全部就位后，拉钢丝线，找正下壳体的纵向，横向中心，壳体内侧面的垂直度，壳体上表面各点标高和上表面左右两侧的水平度；壳体纵横中心和基准线的偏差为±1mm，上表面标高和基准标高的偏差为±1mm，下壳体内表面垂直度为1mm/m，同一断面下壳体上表面应水平，水平度为0.5mm/m；找正完成后，下壳体可点焊；随后，根据找好的下壳体，进行下灰斗找正定位；下灰斗找正定位后，进行下壳体的一次灌浆。4.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于：所述篦床支撑有两种形式，一种是托轮支撑，一种是弹簧片悬挂摆动支撑；托轮支撑安装时，同一截面上的两只托轮上表面标高相同，标高偏差不大于±0.5mm，托轮纵向中心和篦冷机纵向中心距偏差偏差为±0.5，同段篦床托轮纵横向应相互平行，托轮中心对角线偏差≤2mm；托轮安装时，要用棉布或螺栓先堵住托轮进油口；弹簧片悬挂摆动支撑安装时，中心位置调好后，再用水平尺调好斜度，拧紧螺栓固定，并用挡块固定它的位置，以方便后面的安装。5.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于：活动框架采用分段到场，组装时，活动框架纵梁中心线和篦冷机中心线间距偏差为±0.5mm，对角线偏差≤4mm，活动框架导轨和托轮接触，对于摆动支撑的结构，先安装同一截面两支撑间摆动梁，再安装活动框架，其间没有托轮，活动框架的安装和托轮结构相同，活动框架找正完后，即可进行焊接。6.根据权利要求1所述的大型水泥熟料生产线篦冷机安装方法，其特征在于：所述篦梁的安装分三部分；窑口落料点下方为固定篦梁，同时篦梁为冲气篦梁，安装时篦梁内不可落入杂物，同时调好左右标高，偏差为±0.5；此段篦梁装完后，要先试装此段篦板，各间隙调整正常后，拆掉篦板，拧紧篦梁固定螺栓，然后将此段篦板装完，此段篦板装