转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103205560A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103205560103205560A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201210013001.0(22)申请日2012.01.17(71)申请人彭思惠影地址661000云南省个旧市太阳城2栋403号(72)发明人彭思惠影(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B3/04(2006.01)B03C1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法(57)摘要转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法，加入化学工业助剂进行浸出除杂，加温至30-80摄氏度以上，对废料进行粗加工除杂，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；其次，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-65％之间，达到国家冶炼标准。通过上述处理，加入化学工业助剂，再进行加温，浸出除杂，就可以将废料中的杂质即有害元素除净，然后将铁的品位提高到55-65％之间，大大降低了生产的能耗和成本，提高了经济效益，亦可达到资源再生利用，环保等突破性的成效。CN103205560ACN103256ACN103205560A权利要求书1/1页1.本发明技术是涉及转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选方法的一种技术成果。2.说明书中发明内容和具体实施方式里的第一项工艺技术：加入化学工业助剂进行浸出除杂，将杂质除净。3.说明书中发明内容和具体实施方式里的第二项工艺技术：进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-65％之间。2CN103205560A说明书1/2页转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法，属于处理冶炼过程中所产生的废料的有效方法。[0002]现在全国各地乃至全世界的各大中小型冶炼企业和炼钢行业，因在生产冶炼的过程中，产生了大量的废气和粉尘，经过环保回收以后，仍然无法作为冶炼物料的正常使用，导致此物料不能再进行冶炼生产。目前就这一大量废料无法进行加工生产和冶炼的严峻问题，各大中小型冶炼企业和炼钢行业都暂无可解决的有效办法，即对生态环境造成很大的影响，形成大量的资源浪费，不利于环保，也不利于全人类的健康和经济的长远发展。[0003]目前现有的技术，还不能够将此废料再次利用，市场上也没有足够成熟的技术可以解决此问题。也就是说，现在炼钢企业的技术，导致了金属回收率较低，成本过高，不利于企业的长远发展。[0004]所以，国内外大量的此类废料变得毫无市场价值，既不利于环保，也不利于经济发展，还对生态环境造成很大的影响。发明内容[0005]本发明是本人根据现有的技术问题，经过长达10年的潜心研究，通过成千上万次的实验，终于在此领域取得了突破性的飞跃，获得了科学的理论和实际效益成果。从而设计出一套关于除尘灰(磁选污泥)除去有害元素，提取有价元素，最终使铁品位达到国家冶炼行业的原料标准要求的发明方法。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0007]转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法：[0008]首先，加入化学工业助剂进行浸出除杂，加温至30-80摄氏度以上，对废料进行粗加工除杂，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；其次，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-65％之间，达到国家冶炼标准。[0009]上述的步骤所要加入的化学工业助剂为：Smeltingcoke6％重量份；Camg(CO3)2％重量份；CaCO33％重量份；(Al2，Mg3)Si4O10OH2.nH2O8％重量份；NaOH4％重量份；C10H14N2Na2O31％重量份；ZnO2％重量份；AcitivatedChar4％重量份；Na2O21.5％重量份；其余为常规填料。[0010]通过上述处理后的废料，可将杂质除净，即将废料中的有害元素中的砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等等杂质除净，使冶炼行业大大降低了生产的能耗和成本，有效提高了其经济效益，也攻克了污染环保等技术难题，符合国家的产业政策。具体实施方式[0011]转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法：[0012]1.首先，加入化学工业助剂进行浸出除杂，加温至30-80摄氏度以上，对废料进行粗加工除杂，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；3CN103205560A说明书2/2页[0013]2.然后，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-65％之间，达到国家冶炼标准。[0014]3.其所要加入的化学工业助剂为：Smel