一种适用于生产工业铝带板的铝合金及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103205611103205611B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201310101703.9CN102634705A,2012.08.15,(22)申请日2013.03.27审查员刘锦霞(73)专利权人成都阳光铝制品有限公司地址610199四川省成都市经济技术开发区(龙泉驿区）车城东七路168号(72)发明人廖健(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22F1/047(2006.01)(56)对比文件CN101984111A,2011.03.09,JP特开2002-285272A,2002.10.03,权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种适用于生产工业铝带板的铝合金的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种适用于生产工业铝带板的铝合金，铝合金的成分及质量分数的百分比为Si：0.30～0.37%、Mg：0.55～0.62%、Fe≤0.12%、Cu≤0.01%、Mn≤0.02%、Cr≤0.01%、Zn≤0.01%、Ti≤0.02%、其他≤0.05%、Al：余量，各组分含量比之和为100%。铝合金生产工艺包括配料准备、熔炼、铸造、炉后成品分析、挤压成型、在线淬火、拉伸矫直、人工时效几个步骤。本发明严格控制合金材料中的Mg、Si的含量，使其控制在一个较窄的范围内，力学性能（硬度值）在限定强化元素含量的条件下要求达到极高值并均一；具有较高硬度和强度。CN103205611BCN103256BCN103205611B权利要求书1/1页1.一种适用于生产工业铝带板的铝合金的生产工艺，所述铝合金的成分及质量分数的百分比为Si：0.30～0.37%、Mg：0.55～0.62%、Fe≤0.12%、Cu≤0.01%、Mn≤0.02%、Cr≤0.01%、Zn≤0.01%、Ti≤0.02%、其他≤0.05%、Al：余量，各组分含量比之和为100%；其特征在于：所述的生产工艺，包括以下步骤：S1：配料准备：选用铝锭Al99.85、硅锭或硅元素添加剂和工业镁锭为原料，并根据合金的成分比配比各原料的使用量，其中，铝锭中Fe含量小于0.12%；S2：熔炼：熔炼前彻底清洗熔炼炉，并用纯铝锭洗炉；将配料计算好的原料投入熔化炉中进行熔化、精炼除气、扒渣、取样分析、导炉、二次精炼除气和二次取样分析操作，在熔炼过程中实时调整熔炼的温度，使温度控制在720～730℃，在熔炼过程中对熔体进行充分搅拌以确保成分均匀，熔炼完成后静置30分钟待铸造；S3：铸造：将预热好的金属模具取出，将滤板撑好，进行铸造，保持浇包和漏斗顶端的距离为30～35cm，以维持足够的铸造压力，铸造速度为75～90mm/min，铸造水压为0.06～0.08MPa，隔5～10min钟取出铸锭，并抽取连根铸锭进行炉后成品分析；S4：炉后成品分析：每铸次抽取2根铸锭，切去头尾各100～150mm后取厚度为25～30mm的低倍试片，检查晶粒度和低倍组织，晶粒度应达到YS/T67标准一级，低倍不允许有明显疏松即≤2级以及裂纹、气孔、夹渣、光亮晶粒及羽毛状晶的缺陷；S5：挤压成型：采用宽展模进行挤压，挤压筒的温度为380～400℃，模具加热温度为450～480℃，保温时间为3.5～4h，铸棒加热定温为550～560℃，加热时间为5～6h，之后调整铸棒温度至480～520℃进行挤压，挤压速度为8～10m/min，制品出口温度不低于530℃；S6：在线淬火：在出口温度下，采用喷水和浸水冷却淬火；S7：拉伸矫直：拉伸矫直之间先进行首料切样检查，首料切样检查后进行拉伸矫直，拉伸率控制在0.5～0.8%，首料试拉后测量尺寸，合格后成批进行矫直，若制品淬火变形较大，在保证尺寸合格前提下，适当加大拉伸率；S8：人工时效：在170～180℃的温度下保温8h，保温时间从炉温达到170℃后开始计算，人工时效后进行硬度检查。2.根据权利要求1所述的一种适用于生产工业铝带板的铝合金的生产工艺，其特征在+0.32+1.05于：步骤S7中首料切样检查的拉伸矫直前挤压公差为10(/+0.10）、187.8(/+0.75)mm，平面度≤0.40mm。3.根据权利要求1所述的一种适用于生产工业铝带板的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述的步骤S8中的硬度检查以韦氏硬度计算，硬度值≥13Hw，各点硬度差＜1Hw。2CN103205611B说明书1/3页一种适用于生产工业铝带板的铝合金的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种适用于生产工业铝带板的铝合金及其生产工艺。背景技术[0002]铝是地球上含量极丰富的金属元