一种高压胶管钢丝生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103205763A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103205763103205763A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310110786.8(22)申请日2013.04.01(71)申请人江苏胜达科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市华士镇曙新路1号江苏胜达(72)发明人陆海(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人孙国栋(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种高压胶管钢丝生产方法(57)摘要本发明涉及一种高压胶管钢丝生产方法，包括以下步骤10：拉后的胶管钢丝经过放线装置进行放线；步骤11：脱脂；步骤12：进入奥氏体化炉；步骤13：进入水浴淬火槽；步骤14：钢丝进入电解碱洗槽；步骤15：胶管钢丝进入盐酸洗；步骤16：经高压水冲洗后进入电镀铜工序；步骤17：钢丝进入镀锌工序；步骤18：钢丝经过高温热水预热、清洗，进入中频热扩散；步骤19：热扩散后的胶管钢丝进入磷酸浸；步骤20：将钢丝依次进行浸皂处理、干燥；步骤21：经水冲洗后进入收线装置。采用上述方案，可以改善钢丝通条性差的问题，并且有效降低拉拔过程中会造成断丝率。CN103205763ACN1032576ACN103205763A权利要求书1/2页1.一种高压胶管钢丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤10：拉后的胶管钢丝经过放线装置进行放线；步骤11：进入脱脂槽进行脱脂；步骤12：进入奥氏体化炉进行组织转变；步骤13：钢丝内部组织转变为奥氏体后进入水浴淬火槽；步骤14：钢丝进入电解碱洗槽；步骤15：胶管钢丝进入盐酸洗；步骤16：经高压水冲洗后进入电镀铜工序；步骤17：钢丝进入镀锌工序；步骤18:钢丝经过高温热水预热、清洗后，使得钢丝表面干燥，进入中频热扩散;步骤19：热扩散后的胶管钢丝进入磷酸浸；步骤20：将钢丝依次进行浸皂处理、干燥，同时给后续拉拔提供预润滑层；步骤21：经水冲洗后进入收线装置。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤10中，在放线过程中设定张力恒定。3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤11中，设定钢丝在炉内能均匀地接受辐射来的热量，脱脂介质为皂粉，脱脂槽设定温度≥85℃。4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤12中，所述奥氏体化炉采用二甲醚，采用混合天然气进行燃烧，并将所述奥氏体化炉分三区进行微正压加热，设定三区微正压加热的温度依次为1020±10℃、1010±10℃、1000±10℃，将所述奥氏体化炉的炉压设定为5-8帕，使得钢丝受热将内部晶粒重新形成新的渗碳体。5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤13中，所述水浴淬火槽中添加高分子材料聚丙烯酸钠，将所述渗碳体重新排列，组织转变为适应后序拉拔的索氏体组织。6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤14中，所述电解碱洗槽，采用阴阳极交替清洗方式。7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述步骤14中，所述电解碱洗槽中的介质为氢氧化钠；其反应过程为：阴极阳极；产生的H2及O2使得胶管钢丝表面的氧化皮产生微裂纹。8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述步骤16中，采用焦硫酸铜进行完成电镀；焦硫酸铜为电解液，钢丝为阴极，阳极为槽体铺平的铜粒，反应过程为：，判断当Cu2+升高时，添加焦硫酸钾抑制Cu2+产生。9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述步骤17中，所述镀锌工序中设定阳极板为Pb-Sn，阴极为钢丝，电解液为硫酸锌溶液，PH值设定范围为1.2-1.8之间。10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述步骤19中，所述胶管钢丝进入磷2CN103205763A权利要求书2/2页酸浸的反应过程为：3CN103205763A说明书1/5页一种高压胶管钢丝生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高压胶管钢丝生产方法，所述胶管钢丝用于碳钢盘条制成的作为液压橡胶软管的增强材料，尤其涉及一种压胶管钢丝及其生产方法。背景技术[0002]随着我国及世界矿山工程机械的不断发展，对传递液压动力的高强度液压胶管要求的进一步提高，该胶管要求在高温液压油的脉冲高压下，且在露天环境下，因此需要有较长的使用寿命。[0003]传统工艺生产胶管钢丝时，一般采用直接对钢丝加热进行奥氏体化，由于钢丝表面存在因拉拔而残余的硼砂皂粉，这样会导致钢丝在炉内不能均匀地接受辐射来的热量，进一步导致的通条性能差。又由于胶管钢丝在镀锌后镀层表面残留的氧化锌，在后序拉拔过程中会造成断丝率上升。[0004]因此，现有技术存在