一种废铝高效再生铸造铝合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103205586A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103205586103205586A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310168776.X(22)申请日2013.05.09(71)申请人云南奥凯科技开发有限责任公司地址650114云南省昆明市西山区海口镇（国营第二九八厂内）(72)发明人方春富(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种废铝高效再生铸造铝合金的方法(57)摘要本发明公开了一种废铝高效再生铸造铝合金的方法，包括筛选、熔炼、合金调配、浇注工序，具体包括筛选：去除废铝中的杂质和水分；熔炼：将经筛选后的废铝装炉后熔解并搅拌，去除熔渣；合金调配：在去杂后的废铝溶液温度达680～740℃时，加入重量百分比为9～11%的Si和0.8～1.1%的Fe，搅拌均匀后保温并去除炉渣；浇注：经去渣后的铝液浇注入铸模得到铸造铝合金锭或铝合金铸件。本发明通过废铝的筛选和合金调配，使废铝达到铸造铝合金的技术要求，具有工艺简单、废铝适应性强、铝合金质量稳定、成本低、铝回收率高的优点。CN103205586ACN1032586ACN103205586A权利要求书1/1页1.一种废铝高效再生铸造铝合金的方法，其特征在于包括筛选、熔炼、合金调配、浇注工序，具体包括：A、筛选：去除废铝中的杂质和水分；B、熔炼：将经筛选后的废铝装炉后熔解并搅拌，去除熔渣；C、合金调配：在去杂后的废铝溶液温度达680～740℃时，加入重量百分比为9～11%的Si和0.8～1.1%的Fe，搅拌均匀后保温并去除炉渣；D、浇注：经去渣后的铝液浇注入铸模得到铸造铝合金锭或铝合金铸件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述筛选工序中去除废铝的杂质是将废铝磁选去除铁质，磁选和/或手工分拣去除其它杂质。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述筛选工序中经去除杂质后的废铝在200～400℃下脱水除油。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述熔炼工序后和合金调配工序前还包括添加溶剂的步骤，所述添加溶剂的步骤是向经除渣后的铝溶液中添加铝液重量百分比为0.3～0.6%的碱金属和/或碱金属卤素盐类的混合物。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述溶剂为NaCl和KCl的共晶混合物，或NaCl、KCl和氟盐的混合物。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述NaCl和KCl的共晶混合物为质量百分百为45%的NaCl和55%的KCl的混合物。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述NaCl、KCl和氟盐的混合物为在NaCl和KCl的共晶混合物中加入1.5%的CaF2或3～5%的Na3AlF6。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述合金调配工序中的保温为经去粗炉渣后的铝液继续升温至950～1050℃后保温0.5～1.5h。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述铝液保温后随炉冷却至720～760℃后去除炉渣并出炉。10.根据权利要求1、4或8所述的方法，其特征在于所述搅拌为机械搅拌、电磁搅拌或永磁搅拌。2CN103205586A说明书1/4页一种废铝高效再生铸造铝合金的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种工艺简单、废铝适应性强、铝合金质量稳定、成本低、铝回收率高的废铝高效再生铸造铝合金的方法。背景技术[0002]铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。[0003]铝硅系合金为共晶成份，具有很小的结晶温度间隔（硅凝固潜热为393卡/g，铝仅为94卡/g）和较大比热（约0.2卡/g℃），线收缩系数约为铝的1/3-1/4，Al-Si共晶体在其凝固点附近有良好的塑性，因此有良好的铸造性能。其中，Si具有流动性好，改善充型能力，在结晶过程中散发出大量热；几乎不收缩，减少了合金收缩率减少缩孔、缩松及热裂倾向，提高气密性；在变质后提高强度，有耐磨性和抗