一种高速拉制光纤的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103214181A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103214181103214181A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310136566.2(22)申请日2013.04.18(71)申请人烽火通信科技股份有限公司地址430074湖北省武汉市东湖开发区关东科技园东信路5号(72)发明人罗文勇李诗愈陈伟余志强殷江明严勇虎(74)专利代理机构北京捷诚信通专利事务所(普通合伙)11221代理人魏殿绅庞炳良(51)Int.Cl.C03B37/025(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书10页说明书10页附图2页附图2页(54)发明名称一种高速拉制光纤的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种高速拉制光纤的装置及方法，涉及光纤通信领域。方法包括：预热机构对套有石英套环的光纤预制棒进行预热；熔融机构对光纤预制棒进行熔融拉丝，形成光纤；退火机构对光纤进行退火；第一涂覆器对光纤进行涂覆，第一涂层固化炉对涂覆层进行固化，第一冷却管对光纤进行除杂，第二涂覆器对光纤进行涂覆，第二涂层固化炉对涂覆层进行固化，第二冷却管对光纤进行除杂；稳定导轮对光纤进行轨迹校正，牵引轮对光纤进行牵引拉制，收丝筒对光纤进行收丝。本发明拉制光纤的速度能够达到2500m/min，还能控制光纤直径的精度，光纤各部分直径的变化差异较小，光纤的翘曲度比较稳定，能够保证光纤的涂覆质量和光纤自身的质量。CN103214181ACN103248ACN103214181A权利要求书1/2页1.一种高速拉制光纤的装置，包括从上至下设置的吊棒机构（1）、熔融机构（7）、直径测试仪（9）、内部填充有冷却气体的冷却装置（10）、第一涂覆器（11）、第一涂层固化炉（12）、第二涂覆器（14）、第二涂层固化炉（15）和转向轮（18），所述转向轮（18）的左上方或右上方设置有牵引轮（19），所述牵引轮（19）的一侧设置有导向轮（20），所述导向轮（20）的底部设置有收丝筒（21），其特征在于：所述吊棒机构（1）与熔融机构（7）之间设置有石英套环（3），所述石英套环（3）的外径与待拉制的光纤预制棒（4）的外径相同，石英套环（3）的内径与光纤预制棒（4）顶部的尾棒（2）的外径匹配；所述熔融机构（7）的顶部设置有加热温度为1200℃～1500℃的预热机构（6），预热机构（6）的加热区域的长度与熔融机构（7）的加热区域的长度的比值为0.5～2.0；熔融机构（7）的底部设置有加热温度为1200℃～1800℃的退火机构（8），退火机构（8）的加热区域的长度与熔融机构（7）的加热区域的长度的比值为0.5～2.0；所述第一涂层固化炉（12）与第二涂覆器（14）之间设置有第一冷却管（13），所述第二涂层固化炉（15）与转向轮（18）之间设置有第二冷却管（16）和至少一个稳定导轮（17），所述稳定导轮（17）位于第二冷却管（16）的下方，第一冷却管（13）的内部和第二冷却管（16）的内部均填充有小分子气体。2.如权利要求1所述的高速拉制光纤的装置，其特征在于：所述石英套环（3）的底部向上凹陷。3.如权利要求1所述的高速拉制光纤的装置，其特征在于：所述稳定导轮（17）的数量为至少两个，至少两个稳定导轮（17）错开设置于第二冷却管（16）纵向中轴线的两侧。4.如权利要求1所述的高速拉制光纤的装置，其特征在于：所述冷却装置（10）的横截面为环形，其内侧壁与外侧壁之间设置有夹层，所述夹层内填充有水。5.如权利要求1所述的高速拉制光纤的装置，其特征在于：所述小分子气体为氦气、氮气或氦气与氮气混合的气体。6.如权利要求1至5任一项所述的高速拉制光纤的装置，其特征在于：所述第一涂覆器（11）的内部和第二涂覆器（14）的内部均填充有氩气与二氧化碳混合的气体。7.如权利要求1至5任一项所述的高速拉制光纤的装置，其特征在于：所述第一冷却管（13）的侧壁和第二冷却管（16）的侧壁均开有排烟管道。8.一种基于权利要求1至7任一项所述装置的高速拉制光纤的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将光纤预制棒（4）顶部的尾棒（2）穿过石英套环（3），将尾棒（2）的顶端悬挂在吊棒机构（1）的底部；B、光纤预制棒（4）和套有石英套环（3）的尾棒（2）以2200～2500m/min的速度运动，光纤预制棒（4）和套有石英套环（3）的尾棒（2）依次经过预热机构（6）、熔融机构（7）和退火机构（8）；将预热机构（6）的温度设定为1200℃～1500℃，对光纤预制棒（4）和尾棒（2）进行预热；将熔融机构（7）的温度设定为1800℃～2300℃，对预热后的光纤预制棒（4）和尾棒（2）进行熔融拉丝，形成光纤（5）；将退火机构（8）的温度设定为1200℃～18