烟草气流干燥的低氧干燥方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103211284A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103211284103211284A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310138319.6(22)申请日2013.04.19(71)申请人湖南中烟工业有限责任公司地址410007湖南省长沙市雨花区万家丽中路三段188号(72)发明人贺万华(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人邓建辉(51)Int.Cl.A24B3/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称烟草气流干燥的低氧干燥方法和装置(57)摘要本发明公开一种烟草气流干燥的低氧干燥方法和装置，在气流干燥设备上安装有压力检测器和氧含量检测器，在排潮管道上安装有排潮活门，在进入热风炉的管道上安装有蒸汽喷射装置。通过控制系统对压力检测器检测的压力P、氧含量检测器检测的氧气含量O2、蒸汽喷射流量Q以及排潮活门开度建立连锁控制关系。采用改变蒸汽喷射量或改变系统压力值来调节系统含氧量的方法。本发明提供的装置和方法可以对烟草的气流干燥过程实现低氧干燥控制，本发明采用了两个调节量来调节系统含氧量，从而有效控制烟草干燥后的吸味，保证设备安全运行。装置结构简单，运行可靠。CN103211284ACN103284ACN103211284A权利要求书1/2页1.一种烟草气流干燥的低氧干燥方法，其特征是：在气流干燥系统上安装压力检测器、氧气含量检测器和蒸汽喷射装置，在排潮管道上安装排潮活门，控制系统对压力检测器检测的压力P、氧含量检测器检测的氧气含量O2、蒸汽喷射流量Q以及排潮活门开度建立连锁控制关系，采用改变蒸汽喷射量或改变系统压力值来调节系统含氧量，氧含量如果超高或偏低，首先在一定范围内逐步增加或减少蒸汽喷射量来调节含氧量，如果蒸汽喷射量达到最大值或最小值且氧含量还是超标，则将蒸汽喷射量稳定在最大值或最小值，转而采用改变测点压力的方式来调节含氧量，在一定范围内逐步增加或减少测点压力达到减少或增加补充风量目的从而调节含氧量，如果压力控制值达到最大或最小，则发出设备故障警报信号。2.根据权利所述的烟草气流干燥的低氧干燥方法，其特征是：具体步骤是：第一步：在控制系统设置压力控制的上限、下限分别为PH、PL，并且PL＜PH＜0，设置压力调节的步距△P；设置氧气含量的控制上限、下限分别为O2H、O2L；设置蒸汽喷射流量的上限、下限QH、QL、设置蒸汽喷射流量的调节步距△Q；第二步：生产前设置压力检测器处的压力控制值P0，且PH＞P0＞PL，设置蒸汽喷射初始流量Q0,且QH＞Q0＞QL，设备运行后，排潮活门自动将压力检测器处的压力实际值控制在P0附近，蒸汽调节阀将蒸汽流量控制在Q0附近；第三步：氧含量检测器检测测点的氧气含量实际值O2，若O2H＞O2＞O2L，则蒸汽喷射流量Q0和压力控制值P0维持不变；第四步：若O2＞O2H，则每隔时间周期t1后将蒸汽喷射流量在Q0的基础上增加△Q，一直到O2H＞O2＞O2L，蒸汽流量不再调整，若一段时间之后，蒸汽喷射流量Q＝QH，则蒸汽喷射流量Q稳定在QH附近，转而每隔时间周期t2后将压力控制值P在P0的基础上增加△P，以减少从系统外的新风补充量，一直到O2H＞O2＞O2L，压力控制值不再调整，若一段时间之后，压力控制值P＝PH，则发出设备故障警报信号，提示技术人员检查；第五步：若O2＜O2L，则每隔时间周期t1后将蒸汽喷射流量在Q0的基础上减少△Q，一直到O2H＞O2＞O2L，蒸汽流量不再调整，若一段时间之后，蒸汽喷射流量Q＝QL，则蒸汽喷射流量Q稳定在QL附近，转而每隔时间周期t2后将压力控制值P在P0的基础上减少△P，以增加从系统外的新风补充量，一直到O2H＞O2＞O2L，压力控制值不再调整，若一段时间之后，压力控制值P＝PL，则发出设备故障警报信号，提示技术人员检查。3.实现权利要求1所述的烟草气流干燥的低氧干燥方法的装置，包括气流干燥系统，所述的气流干燥系统包括出料气锁(12)、风机(6)、排潮管道(14)和热风炉(1)，其特征是：所述的气流干燥系统上设有压力检测器(9)和氧气含量检测器(7)，所述的排潮管道(14)上安装有排潮活门(5)，所述的气流干燥系统连接有控制氧气含量的蒸汽喷射系统。4.根据权利要求3所述的实现烟草气流干燥的低氧干燥方法的装置，其特征是：所述的压力检测器(9)安装在所述的进料气锁(13)至所述的风机(6)入口的工艺气流管道上。5.根据权利要求3或4所述的实现烟草气流干燥的低氧干燥方法的装置，其特征是：所述的压力检测器(9)安装在工艺气流经过的所述的进料气锁(13)下方或所述的出料气锁(12)上方位置。6.根据