一种A380压铸铝合金高温退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103225048A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103225048103225048A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310169500.3(22)申请日2013.05.09(71)申请人上海嘉朗实业有限公司地址201806上海市嘉定区外青松公路496号(72)发明人李盾(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人王敏杰(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种A380压铸铝合金高温退火工艺(57)摘要本发明涉及用于A380压铸铝合金材料的高温退火软化处理，特别是一种A380压铸铝合金高温退火工艺。该工艺步骤设置在A380压铸铝合金的具体工艺流程的去毛边工艺步骤和抛丸工艺步骤之间；该高温退火工艺采用320℃/6H，并随炉冷却至230℃的空冷工艺，冷却速度≤30℃/H。它主要解决A380压铸铝合金在压装的过程中出现压裂现象，或按目前国际工艺进行处理时出现表面起泡现象，使用本发明工艺，不但能够满足产品表面质量要求，而且还能满足产品性能要求，及产品压装装配要求，并且填补我国在A380压铸产品高温退火工艺的不足。CN103225048ACN1032548ACN103225048A权利要求书1/1页1.一种A380压铸铝合金高温退火工艺，其特征在于：该工艺步骤设置在A380压铸铝合金的具体工艺流程的去毛边工艺步骤和抛丸工艺步骤之间；该高温退火工艺采用320℃/6H，并随炉冷却至230℃的空冷工艺，冷却速度≤30℃/H。2CN103225048A说明书1/4页一种A380压铸铝合金高温退火工艺技术领域[0001]本发明涉及用于A380压铸铝合金材料的高温退火软化处理，特别是一种A380压铸铝合金高温退火工艺。背景技术[0002]对于A380压铸铝合金材料来说，原有压铸件的生产流程是（1）熔炼、（2）压铸、（3）去毛边、（4）抛丸、（5）压装。此材料在铸态下强度和塑性较好，一般Rm=320Mpa，Rp0.2=170Mpa，A=3.7%，HBW=110，产品在压装时会出现裂纹或压断等现象。[0003]为了解决此问题，必须降低产品硬度或提高塑性的方式解决此问题，所以业界采取对产品进行高温退火软化处理，将产品布氏硬度（HBW）降低到80以下，据相关资料介绍A380铝合金材料高温退火为380℃/8H，冷却方式为空冷，试棒性能结果：Rm=235Mpa，Rp0.2=127Mpa，A=3.5%，产品HBW=72.4，表面出现大量起泡现象，合格产品基本上很少，报废率99%以上。为此需要对A380压铸件进行高温退火工艺的研究，以提高产品合格率，降低成本。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种A380压铸铝合金高温退火工艺，它主要解决A380压铸铝合金在压装的过程中出现压裂现象，或按目前国际工艺进行处理时出现表面起泡现象，使用本发明工艺，不但能够满足产品表面质量要求，而且还能满足产品性能要求，及产品压装装配要求，并且填补我国在A380压铸产品高温退火工艺的不足。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是。[0006]一种A380压铸铝合金高温退火工艺，其特征在于：该工艺步骤设置在A380压铸铝合金的具体工艺流程的去毛边工艺步骤和抛丸工艺步骤之间；该高温退火工艺采用320℃/6H，并随炉冷却至230℃的空冷工艺，冷却速度≤30℃/H。具体实施方式[0007]本发明公开了一种A380压铸铝合金高温退火工艺，该工艺步骤设置在A380压铸铝合金的具体工艺流程的去毛边工艺步骤和抛丸工艺步骤之间进行（该A380压铸铝合金的具体工艺流程包括：熔炼、压铸、去毛边、高温退火、抛丸、压装）。[0008]本发明重点在于发明一种A380压铸铝合金材料的高温退火工艺，保证产品表面质量和压装质量。本发明高温退火工艺采用320℃/6H，并随炉冷却至230℃的空冷工艺，冷却速度≤30℃/H。[0009]以下通过表2中的实施例来进一步介绍本发明工艺的效果。[0010]表2：不同高温退火工艺实施例。[0011]3CN103225048A说明书2/4页[0012][0013]测试结果：200件产品的表面质量统计结果见表3，测试性能结果见表4，并且压装200件产品的合格率见表5。[0014]表3：各实施例的表面质量统计结果。[0015]实施例1234567总数200200200200200200200合格数02200200200200200合格率0%1%100%100%100%100%100%[0016]表4：各实施例的力学性能测试结果、[0017]4CN103225048A说明书3