环形竖炉排料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103225949A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103225949103225949A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201210019638.0(22)申请日2012.01.27(71)申请人崔成群地址063002河北省唐山市路北区新立庄乙区3排5号(72)发明人崔成群(51)Int.Cl.F27B1/21(2006.01)F27B1/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图6页附图6页(54)发明名称环形竖炉排料装置(57)摘要本发明公开了一种环形竖炉排料装置，涉及一种铁矿球团焙烧环形竖炉，特别是涉及一种环形竖炉排料装置，在环形炉膛的底部设置有排料锥台8，炉膛内的球团2沿排料锥台的锥面下滑至缓冲台7，缓冲台7上设置有刮料板6，缓冲台7下设置有排料车，刮料板6固定于排料车，排料车绕缓冲台7转动时，刮料板6将缓冲台7上的球团刮落于排料车，经排料车集中排出后运走。本发明实现了自动排料，解决了现有技术中人工排料劳动强度大，环境恶劣等问题，同时为生产自动化奠定了基础。CN103225949ACN1032594ACN103225949A权利要求书1/1页1.一种环形竖炉排料装置，包括炉膛内壁（1）、炉膛外壁（3），所述炉膛内壁（1）和所述炉膛外壁（3）构成环形炉膛，其特征在于所述环形炉膛底部设有排料锥台（8）和排料控制部件，所述排料锥台（8）为锥台筒形结构，其上圆与所述炉膛内壁（1）相连，所述排料控制部件位于所述排料锥台（8）下部。2.根据权利要求1所述之环形竖炉排料装置，其特征在于还包括排料锥筒（4）、闸板挡圈（5）和隔热板（10），所述排料锥筒（4）和所述闸板挡圈（5）位于所述排料锥台（8）的上方，所述排料锥筒（4）为锥台筒形结构，所述闸板挡圈（5）总体为筒形结构，由多个闸板组成，所述闸板为篦条状结构，所述隔热板（10）位于竖炉支柱（9）受到球团（2）包围的部位，所述隔热板（10）为V形板状结构。3.根据权利要求1或2所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述排料控制部件还包括缓冲台（7），所述缓冲台（7）为环形结构，其位于所述排料锥台（8）下方，与所述排料锥台（8）间隔有排料空间，所述缓冲台（7）连接有驱动机构，所述驱动机构为周向转动驱动机构、周向往复运动驱动机构或震动驱动机构。4.根据权利要求3所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台（7）外圆处连接有外挡圈（14），所述外挡圈（14）为圆筒形结构。5.根据权利要求3所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台（7）位于所述排料锥台（8）下方，所述排料锥台（8）下圆处连接有下挡圈（11），所述缓冲台（7）内圆处连接有上挡圈（12），所述下挡圈（11）和所述上挡圈（12）均为圆筒形结构。6.根据权利要求1或2所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述排料控制部件还包括缓冲台（7），所述缓冲台（7）为环形结构，其内圆与所述排料锥台（8）下圆相连接，其上设置有刮料板（6），所述刮料板（6）连接有驱动机构，所述驱动机构为周向转动驱动机构。7.根据权利要求6所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台（7）位于所述排料锥台（8）下方，其与所述排料锥台（8）间隔有排料空间。8.根据权利要求6所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述刮料板（6）为多个，所述驱动机构为周向往复运动驱动机构。9.根据权利要求8所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台（7）位于所述排料锥台（8）下方，与所述排料锥台（8）间隔有排料空间。10.根据权利要求1或2所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述排料控制部件还包括缓冲台（7），所述缓冲台（7）为环形结构，其内圆与所述排料锥台（8）下圆相连接，其上设置有闸圈（13），所述闸圈（13）为圆筒形结构，所述闸圈（13）连接有驱动机构，所述驱动机构为上下往复运动驱动机构。2CN103225949A说明书1/3页环形竖炉排料装置技术领域[0001]本发明涉及一种铁矿球团焙烧环形竖炉，特别是涉及一种环形竖炉排料装置。背景技术[0002]目前国内的铁矿球团焙烧竖炉的结构形式主要有两种。一种是矩形，一种是环形。环形也有称作圆形或圆环形，但考虑到炉膛的横断面是环形，且也需和历史上的圆形竖炉相区别，本说明称为环形。现有环形竖炉的排料方式主要有两种，环形竖炉的环形炉膛由炉膛内壁和炉膛外壁构成，炉膛内壁坐落在基础之上。第一种排料方式是炉膛外壁由竖炉支柱支撑，下部是悬空的，悬空部位形成炉膛与外界的通路，作为排料口。排料结构由环形的上平台和下平台组成，炉膛内的球团自然堆落于平台上，排料时，由人工将球团扒到平台外，落入排料圆盘，再经排料圆盘集中排出运走。第二种是炉膛