利用余热发生蒸汽的罩式炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103233100A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103233100103233100A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310166326.7(22)申请日2013.05.08(71)申请人石家庄新华能源环保科技股份有限公司地址051431河北省石家庄市栾城县窦妪镇装备制造基地新华路6号（窦妪中学西邻）(72)发明人贾会平(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)F27B11/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称利用余热发生蒸汽的罩式炉(57)摘要本发明涉及一种利用余热发生蒸汽的罩式炉，包括炉台、承料板、加热罩和冷却罩，承料板位于炉台的上部。炉台下部设有循环风机设备，加热罩设有加热烧嘴，加热烧嘴与燃气和空气管路连接。冷却罩设有蒸汽发生器，蒸汽发生器为加热夹套和蒸汽盘管。蒸汽发生器设有水入口和蒸汽出口，水入口位于蒸汽发生器的下部，蒸汽出口位于蒸汽发生器的上部。水入口与水管路连接，蒸汽出口与蒸汽管网连接。本发明在冷却罩的内壁和顶部加装蒸汽发生器，利用钢坯热处理后冷却过程放出的热量发生蒸汽并入蒸汽管网，用于发电机发电或其它用途，充分利用了钢材热处理的余热，节省能源，降低热处理生产成本，有利于环境保护。CN103233100ACN1032ACN103233100A权利要求书1/1页1.一种利用余热发生蒸汽的罩式炉，包括炉台（5）、承料板（4）、加热罩（12）和冷却罩（1），承料板（4）位于炉台的上部；所述炉台下部设有循环风机设备（9），所述加热罩设有加热烧嘴（11），加热烧嘴与燃气和空气管路连接，其特征是：所述冷却罩（1）设有蒸汽发生器，蒸汽发生器设有水入口（8）和蒸汽出口（6），水入口位于蒸汽发生器的下部，蒸汽出口位于蒸汽发生器的上部；所述水入口与水管路连接，蒸汽出口与蒸汽管网连接。2.根据权利要求1所述利用余热发生蒸汽的罩式炉，其特征是：所述蒸汽发生器为加热夹套（2）或/和蒸汽盘管（10），所述加热夹套位于冷却罩（1）筒体内壁周围和顶部，所述蒸汽盘管位于冷却罩内壁周围。3.根据权利要求1所述利用余热发生蒸汽的罩式炉，其特征是：所述冷却罩的外壁和顶部装有保温层（7）。4.根据权利要求1所述利用余热发生蒸汽的罩式炉，其特征是：所述蒸汽出口（6）通过蒸汽管网与发电机的蒸汽轮机连接。2CN103233100A说明书1/2页利用余热发生蒸汽的罩式炉技术领域[0001]本发明属于金属热处理设备技术领域，涉及一种罩式炉，具体涉及一种利用余热发生蒸汽的罩式炉。背景技术[0002]材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工。二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式炉退火是冷轧钢材热处理的主要技术之一，一般罩式炉退火采用单垛式或多垛式，垛好钢材后罩上保护罩，通入保护气，再罩上加热罩，在加热罩和保护罩之间加热，通过保护罩内保护气的流动把热量传递给钢材，加热到要求的退火温度后保温，然后移去加热罩，再罩上冷却罩，用风冷和/或水冷却至常温。现有钢材罩式炉退火过程存在的缺点是冷却过程中被处理钢材放出的热量不能利用，造成了能源的浪费，并且污染环境。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种利用余热发生蒸汽的罩式炉，使罩式炉冷却过程放出的热量发生蒸汽，充分利用钢材热处理的余热，节约能源，降低钢材热处理成本。本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉，包括炉台、承料板、加热罩和冷却罩，承料板位于炉台的上部。炉台下部设有循环风机设备，加热罩设有加热烧嘴，加热烧嘴与燃气和空气管路连接。冷却罩设有蒸汽发生器，蒸汽发生器设有水入口和蒸汽出口，水入口位于蒸汽发生器的下部，蒸汽出口位于蒸汽发生器的上部。水入口与水管路连接，蒸汽出口与蒸汽管网连接。[0004]蒸汽发生器为加热夹套或/和蒸汽盘管，加热夹套位于冷却罩筒体内壁周围和顶部，蒸汽盘管位于冷却罩内壁周围。冷却罩的外壁和顶部装有保温层。蒸汽出口通过蒸汽管网与发电机的蒸汽轮机连接，用于余热发电。[0005]本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉在冷却罩的内壁和顶部加装蒸汽发生器，利用钢坯热处理后冷却过程放出的热量发生蒸汽并入蒸汽管网，用于发电机发电或其它用途，充分利用了钢材热处理的余热，节省能源，降低热处理生产成本，有利于环境保护。附图说明[0006]图1为本发明利用余热发生蒸汽的罩式炉冷却罩示意图；图2为罩式炉加热罩示意图；图3为本发明另一方案冷却罩示意图。[0007]其中：1—冷却罩、2—加热夹套、3—钢卷、4—承料板、5—炉台、6—蒸汽出口、7—保