一种链条炉节能优化控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103234190103234190B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310174797.2应用》.2006,(第01期),50-52.(22)申请日2013.05.13审查员谢德娟(73)专利权人北京和隆优化科技股份有限公司地址100096北京市海淀区西三旗建材城西路31号D座三层(72)发明人于现军吕伟军(51)Int.Cl.F22B35/00(2006.01)F23N1/02(2006.01)(56)对比文件CN101270872A,2008.09.24,说明书第1-4段，最后一段，最后一段.CN102853419A,2013.01.02,说明书第10段，13段，17段，附图1.CN202709171U,2013.01.30,全文.US2011011315A1,2011.01.20,全文.孔希川.链条炉燃煤控制探讨.《石油化工权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种链条炉节能优化控制系统(57)摘要一种链条炉节能优化控制系统，其特征在于根据主汽压力调节风量，根据烟气含氧量调节炉排转速，根据负荷和煤质调节煤层厚度。本发明的有益之处在于，负荷调整的及时性要比用主汽压力调整给煤快；负荷—氧量设定器控制方式能够实现高负荷时低烟气含氧量，低负荷时高烟气含氧量，保证合理的空气过剩系数，有利于提高锅炉热效率；负荷增大，煤层增厚；煤质变差，煤层变厚，使得炉排转速比较合理，避免了高的炉排转速下所造成的燃煤停留时间过短，燃煤燃烧不完全的问题，从而提高锅炉热效率。CN103234190BCN103249BCN103234190B权利要求书1/1页1.一种链条炉节能优化控制系统，其特征在于：设有主汽压力调节器、风流量调节器、负荷--氧量设定器、氧量调节器、煤质估计器、煤层厚度补偿器、负荷--厚度设定器、煤层厚度调节器、主汽压力、汽包压力、蒸汽流量、蒸汽温度、给水流量、给水温度、煤层厚度、炉排转速、风流量、烟气含氧量测量表以及风流量执行器、炉排转速执行器、煤层厚度执行器；所述汽包压力、所述蒸汽流量、所述蒸汽温度、所述给水流量、所述给水温度、所述煤层厚度和所述炉排转速是所述煤质估计器的输入，所述煤质估计器依据锅炉热效率正平衡方程，计算燃煤的热值，所述煤质估计器的输出是前、后时间段燃煤热值的相对变化量，其中锅炉热效率按常数处理；所述煤质估计器的输出是所述煤层厚度补偿器的输入，所述煤层厚度补偿器的输出是煤层厚度设定值的修正量，燃煤热值变大，减小煤层厚度，燃煤热值变小，增加煤层厚度，燃煤热值与煤层厚度设定曲线根据运行操作经验进行设定。2.根据权利要求1所述的一种链条炉节能优化控制系统，其特征还包括：所述负荷--厚度设定器的输入是所述蒸汽流量，输出是煤层厚度，负荷增加，煤层厚度增厚，负荷减小，煤层厚度变薄，所述负荷--厚度设定曲线依据运行操作经验获得；所述负荷--厚度设定器的输出与所述煤层厚度补偿器的输出之和作为所述煤层厚度调节器的设定值，煤层厚度作为测量值，所述煤层厚度调节器的输出连接到所述煤层厚度执行器，实现对煤层厚度的闭环控制，调节器采用PID算法。2CN103234190B说明书1/3页一种链条炉节能优化控制系统技术领域[0001]本发明涉及链条炉控制技术领域，尤其涉及一种链条炉节能优化控制系统。背景技术[0002]目前我国在用工业锅炉有五十万台左右，耗煤量占全国耗煤总量的30%左右，而这些工业锅炉中绝大部分采用的是链条炉。与其它炉型相比，链条炉操作简单、维修费用低，但也存在很多问题：热效率低、出力不足、浪费能源、污染环境，其主要原因是链条炉设计陈旧，监控手段不齐全，自控应用水平低，可操作性差。[0003]针对链条炉实际运行现状，采用控制技术提高锅炉运行水平显然是一个有效的手段。现有技术中通常根据蒸汽压力调整炉排转速，根据烟气含氧量定值调节风量，也有采用模糊控制技术的控制方法或系统来实现对链条炉的燃烧过程控制；由于合理的烟气含氧量是随负荷变化而变化，采用烟气含氧量定值调节风量存在明显的缺陷；同时，给煤方式是煤层厚度与炉排转速的组合，给煤量仅仅调整炉排转速也是不科学的，煤层过厚或过薄，转速过快或过慢都会对锅炉热效率和负荷调整都有影响，给煤量及其方式应取决于负荷大小和煤质的好坏；再有，负荷调整时先调煤后调风存在较大的滞后性，会造成负荷调整不及时。[0004]现有技术没有充分考虑这些因素，在链条炉实际运行中，锅炉热效率除与空气过剩系数有关外，与燃煤在炉膛内的停留时间也有很大关系，燃烧过程控制涉及炉排转速、给煤厚度、风量等多个操作参数的综合调整。[0005]综上所述，现有技术