一种燃气热处理炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103243206103243206B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201310177189.7(22)申请日2013.05.10(73)专利权人中航卓越锻造(无锡)有限公司地址214183江苏省无锡市惠山区玉祁工业集中区祁北路(72)发明人沈志远吴茂仁周建洪任荣新(51)Int.Cl.C21D1/52(2006.01)审查员肖睿权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种燃气热处理炉(57)摘要本发明涉及一种燃气热处理炉，包括烧嘴系统、底部烟道系统以及炉顶高温强制对流均温风机系统，其中所述烧嘴系统的烧嘴1在炉子的左右侧墙11、12水平相对排布，火焰方向为水平燃烧加热，所述底部烟道系统由纵向烟道2、横向烟道7、连通烟道4、承重墙3、炉底板5、总烟道6组成，且横向烟道7与纵向烟道2在炉底板5的下部成“井”字排布连通，纵向烟道2的后端与总烟道6相通再汇总到炉外烟道14，所述炉顶高温强制对流均温风机系统由炉内的耐高温风叶8和炉外的风机座9组成，且均匀排布在炉顶。本发明克服了现有技术中存在的加热效率低、均匀性差等缺陷，适于实际生产的应用。CN103243206BCN103246BCN103243206B权利要求书1/1页1.一种燃气热处理炉，包括烧嘴系统、底部烟道系统以及炉顶高温强制对流均温风机系统，其中所述烧嘴系统的烧嘴(1)在炉子的左右侧墙(11、12)水平相对排布，火焰方向为水平燃烧加热，所述底部烟道系统由纵向烟道(2)、横向烟道(7)、连通烟道(4)、承重墙(3)、炉底板(5)、总烟道(6)组成，且横向烟道(7)与纵向烟道(2)在炉底板(5)的下部成“井”字排布连通，纵向烟道(2)的后端与总烟道(6)相通再汇总到炉外烟道(14)，所述炉顶高温强制对流均温风机系统由炉内的耐高温风叶(8)和炉外的风机座(9)组成，且均匀排布在炉顶，所述底部烟道系统中的纵、横向烟道(2、7)由炉子底部基础面(16)、承重墙(3)和炉底板(5)隔离构成，所述承重墙(3)为梯形立方体在底部均匀排列，在横向和纵向均保持一定间隔，其间隔形成连通的纵向烟道(2)和横向烟道(7)，所述承重墙(3)的上平面高出炉底板(5)，并承受工件的重量，所述炉底板(5)上均匀排布连通烟道(4)，所述连通烟道(4)连通炉底板(5)上部的炉体加热区和炉底板(5)下部的纵、横向烟道(2、7)。2.根据权利要求1所述的燃气热处理炉，根据炉体的容积大小分为若干加热区，每个区由PLC分别控制各区烧嘴的大小火以控制加热情况。3.根据权利要求2所述的燃气热处理炉，所述每个加热区的容积为5～10m3。4.根据权利要求1所述的燃气热处理炉，所述烧嘴(1)采用高速烧嘴，所述高速烧嘴置于炉子左右侧墙(11、12)的上部均匀排列，同时按左右方式成对排列。5.根据权利要求4所述的燃气热处理炉，所述烧嘴(1)在炉子侧视方向的排布位置距炉子有效加热区顶部有一安全距离(DH)。6.根据权利要求5所述的燃气热处理炉，所述安全距离(DH)为300～400mm。2CN103243206B说明书1/3页一种燃气热处理炉技术领域[0001]本发明涉及一种燃气热处理炉。背景技术[0002]目前对于工件的热处理一般采用电阻炉加热，但由于加热时间长，能耗大，特别是对大型工件和特殊材料的高温热处理，电阻炉的热效率和耐高温的稳定性不能满足实际生产的需要。[0003]而采用天然气加热作为另一种清洁能源的普通燃气热处理炉，多采用台车炉或普通箱式炉设计，然而对于大尺寸和大重量工件长宽大于3米，重量大于40吨加热，其底部均存在加热时间慢，均热时间长的难点，造成工件受热不均降低加热效率，而且容易产生工件因热应力导致的开裂，给产品质量带来隐患。同时，加热区域大，由于燃气加热速度快，造成加热区内温差大，给炉子的温度均匀性带来很大问题。为改进这种情况一般都采用在炉底加垫块，和增加工件之间的间隔来改善炉内的热对流，但加热效率和热均匀性的改善效果并不明显。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提供一种具有底部烟道的燃气热处理炉。[0005]本发明提供的燃气热处理炉，包括烧嘴系统、底部烟道系统以及炉顶高温强制对流均温风机系统，其中所述烧嘴系统的烧嘴1在炉子的左右侧墙11、12水平相对排布，火焰方向为水平燃烧加热，所述底部烟道系统由纵向烟道2、横向烟道7、连通烟道4、承重墙3、炉底板5、总烟道6组成，且横向烟道7与纵向烟道2在炉底板5的下部成“井”字排布连通，纵向烟道2的后端与总烟道6相通再汇总到炉外烟道14，所述炉顶高温强制对流均温风机系统由炉内的耐高温风叶8和炉外的风机座9组成，且均匀排