等离子催化燃烧节能涂料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103254674A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103254674103254674A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201210089244.2(22)申请日2012.03.30(71)申请人陈颖通地址102208北京市昌平区回龙观龙泽苑东区H12#202(72)发明人陈颖通(51)Int.Cl.C09D7/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称等离子催化燃烧节能涂料(57)摘要等离子催化燃烧节能涂料是一种耐高温的催化剂涂料，能够解决层燃炉燃烧效率低下的问题。适用于各种锅炉、窑炉内衬筑炉材料的表面涂层。将涂料施涂于炉窑的炉膛四周内衬耐火材料表面，施涂前应对耐火材料表面污焦进行清理，露出平整干净的母材。再将催化剂涂料喷涂或刷涂于其表面，经干燥后即可点炉使用。本发明的有益效果是：使炉窑热效率提高5％-10％，节煤率达10％以上。CN103254674ACN10325467ACN103254674A权利要求书1/1页1.一种涂于锅炉或窑炉内衬耐火材料表面的催化剂涂料。其特征在于：基材为占80-85％的高温粘结剂组成，催化剂占15-20％。2.根据权利要求1，涂料中催化剂由碱金属、碱土金属及过渡金属氧化物组成，三种材料比例为3∶4∶3。3.根据权利要求1，涂料涂于前后拱及左右侧墙，或四壁向炉膛一侧的内表面。2CN103254674A说明书1/2页等离子催化燃烧节能涂料技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温的催化剂涂料。适用于各种锅炉、窑炉内衬筑炉材料的表面涂层。背景技术[0002]以煤做为燃料的锅炉和窑炉其燃烧方式有悬浮燃烧、沸腾燃烧和层燃三种。其中以层燃方式的锅炉和窑炉数量最多，占到炉窑总量的80％左右。但就热效率来说，在三种燃烧方式中层燃又是最低的，平均只有65％左右。究其原因主要是层燃炉窑在组成锅炉热效率的三个效率中燃烧效率是最低的。其余换热效率及热平衡效率这三种燃烧方式都是差不多的。因而要想提高层燃炉的热效率，关键在于提高层燃炉的燃烧效率。[0003]现有技术从优化布煤，提高煤质，合理配风，提高风温以及拱技术和膜式壁技术等多方面给予改进和提高，但是由于燃烧设备和燃烧条件的限制，层燃炉燃烧效率低下的问题一直没有得到根本解决。发明内容[0004]为了解决层燃炉燃烧效率低下的问题。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过多年大量的实践，在层燃炉内衬耐火材料表面涂上一层高温催化剂，将层燃中存在的燃烧等离子体与催化技术相结合，使燃烧器和催化反应器共存于一体，开辟出一条全新的提高层燃锅炉和窑炉热效率的途径。[0006]层燃方式的燃烧器—暨炉膛内存在低温燃烧等离子体。煤的燃烧重要表现为气化燃烧，燃烧产物为高温烟气，在高温烟气中一部分气体被电离，产生离子、高能电子、激发态的原子、分子和自由基等。当催化剂置入等离子体均中时，电子能量，电子密度及功率等物理参数受到催化剂的影响，粒子(电子、受激原子和离子)轰出催化剂表面，催化剂颗粒被极化，并形成二次电子发射，就会在表面形成场强加强区。通过电子转移或氧传递使催化作用达到被催化气体或固体表面，这样在等离子体和催化的双重协同作用下和有机结合中，加速了燃烧过程中的各种反应，使气固两相燃烧的反应速度都得到加快。得以高效燃烧，也就是大大提高了燃烧效率。[0007]涂料的制备：以高温粘结剂为基材，以碱金属、碱土金属和过渡金属氧化物为主催化剂，经搅拌制成成品涂料。将涂料施涂于炉窑的炉膛四周内衬耐火材料表面，施涂前应对耐火材料表面污焦进行清理，露出平整干净的母材。再将催化剂涂料喷涂或刷涂于其表面，经干燥后即可点炉使用。[0008]本发明的有益效果是：炉窑热效率提高5％-10％，节煤率达10％以上。具体实施方式[0009]将等离子催化燃烧节能涂料施涂于炉窑的炉膛四周内衬耐火材料表面，施涂前应3CN103254674A说明书2/2页对耐火材料表面污焦进行清理，露出平整干净的母材。再将催化剂涂料喷涂或刷涂于其表面，经干燥后即可点炉使用。4