冷凝式径向热管锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103256705A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103256705103256705A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201210034704.1(22)申请日2012.02.16(71)申请人朱杰地址100049北京市太平路38号院1号楼乙门402室申请人朱宝泉(72)发明人朱杰朱宝泉(74)专利代理机构北京富天民宏济知识产权代理事务所(普通合伙)11272代理人刘寿椿(51)Int.Cl.F24H1/26(2006.01)F24H9/00(2006.01)F28D15/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称冷凝式径向热管锅炉(57)摘要本发明公开了一种冷凝式径向热管锅炉，包括径向热管锅炉本体(1)、电控柜(9)、真空泵(10)，它们之间通过电缆和导线连接。径向热管锅炉本体(1)包括燃烧机(2)、锅炉前盖(3)、组合式径向热管(4)、隔热筒(5)、空气预热径向热管(6)、锅炉外筒(7)、锅炉后盖(8)，它们之间通过法兰和螺栓连接。其特点为：1.径向热管传热速度快，热流密度大，换热效率高，体积小。2.专设空气预热径向热管，充分吸收烟气显热和冷凝余热，大幅提高锅炉效率。3.径向热管锅炉与真空锅炉相似，承压水不直接与高温烟气接触，为常压锅炉，安全性好。CN103256705ACN1032567ACN103256705A权利要求书1/1页1.一种冷凝式径向热管锅炉，其特征在于：它包括径向热管锅炉本体(1)、电控柜(9)、真空泵(10)，它们之间通过电缆和导线连接；径向热管锅炉本体(1)包括燃烧机(2)、锅炉前盖(3)、组合式径向热管(4)、隔热筒(5)、空气预热径向热管(6)、锅炉外筒(7)、锅炉后盖(8)；电控柜(9)通过电缆和导线与燃烧机(2)、真空泵(10)和径向热管锅炉本体(1)各控制点传感器相联；燃烧机(2)通过法兰和螺栓固定在锅炉前盖(3)上，锅炉前盖(3)和锅炉后盖(8)均通过螺栓分别固定在组合式径向热管(4)的前后盖联接板片(4-17)上，组合式径向热管(4)与隔热筒(5)、空气预热径向热管(6)、锅炉外筒(7)之间均由螺旋翅片定位和支撑，金属软管(7-4)的一端通过法兰和螺栓与空气出口(7-3)相联，另一端通过法兰和螺栓与燃烧机(2)相联。2.按照权利要求1所述的冷凝式径向热管锅炉，其特征在于：所述的锅炉前盖(3)包括前盖外壁(3-1)、隔热层(3-2)、前盖内壁(3-3)、前盖外周边(3-4)；锅炉前盖(3)里面填装隔热层(3-2)，锅炉前盖(3)外面由前盖外壁(3-1)、前盖内壁(3-3)、前盖外周边(3-4)焊接联接。3.按照权利要求1所述的冷凝式径向热管锅炉，其特征在于：所述的组合式径向热管(4)包括外热管外筒(4-1)、外热管内筒(4-2)、内热管外筒(4-3)、内热管内筒(4-4)、热管前盖板(4-5)、热管前环形盖板(4-6)、热管前内筒盖板(4-7)、热管后盖板(4-8)、热管后环形盖板(4-9)、热管后内筒盖板(4-10)、组合式径向热管抽真空接嘴(4-11)、真空阀门(4-12)、出水管接嘴(4-13)、进水管接嘴(4-14)、烟道出口(4-15)、组合式径向热管螺旋翅片(4-16)、前后盖联接板片(4-17)、热水折流板(4-18)、A工质(4-19)；外热管外筒(4-1)、外热管内筒(4-2)和内热管外筒(4-3)、内热管内筒(4-4)环形空间和两端空间下半部充注A工质(4-19)，其中组合式径向热管抽真空接嘴(4-11)与真空阀门(4-12)之间为螺纹联接，其余构件之间为焊接联接。4.按照权利要求1所述的冷凝式径向热管锅炉，其特征在于：所述的隔热筒(5)包括外筒(5-1)、隔热层(5-2)、内筒(5-3)、隔热筒螺旋翅片(5-4)、前环形盖板(5-5)、后环行盖板(5-6)、烟气出口(5-7)，隔热筒(5)里面填装隔热层(5-2)，其余构件之间为焊接联接。5.按照权利要求1所述的冷凝式径向热管锅炉，其特征在于：所述的空气预热径向热管(6)包括热管外筒(6-1)、热管内筒(6-2)、空气预热热管抽真空接嘴(6-3)、真空阀门(6-4)、空气预热径向热管外螺旋翅片(6-5)、冷凝水接嘴(6-6)、冷凝水阀门(6-7)、烟气出口(6-8)、空气预热径向热管内螺旋翅片(6-9)、前盖板(6-10)、后盖板(6-11)、B工质(6-12)；热管外筒(6-1)和热管内筒(6-2)之间下半部充注B工质(6-12)，其中空气预热热管抽真空接嘴(6-3)与真空阀门(6-4)之间为螺纹联接，冷凝水接嘴(6-6)与冷凝水阀门(6-7)之间为螺纹联接，