一种射孔弹壳制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286534A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286534103286534A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201210267930.4(22)申请日2012.07.31(71)申请人宁波圣菲机械制造有限公司地址315502浙江省宁波市奉化市溪口镇中兴西路98号(72)发明人王志潮苏华(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B23P15/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称一种射孔弹壳制造工艺(57)摘要本发明公开了一种射孔弹壳制造工艺。包括以下工艺步骤：（1）中频加热：采用中频炉对圆钢进行中频加热，将圆钢加热至1150℃至1200℃；（2）圆钢下料；（3）镦饼：使得圆钢头部中间形成球面下凹；（4）冲压成形：保持冲压温度大于1100℃，保证终锻温度大于850℃；（5）正火；（6）冷压；（7）精车外形；（8）铣槽；（9）去除油污和毛刺，表面电镀。本发明有效解决了射孔弹壳材料加热不均、冲压废品率高、内应力较大等的技术问题。CN103286534ACN10328654ACN103286534A权利要求书1/1页1.一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）中频加热：采用中频炉对圆钢进行中频加热，将圆钢加热至1150℃至1200℃；（2）圆钢下料；（3）镦饼：使得圆钢头部中间形成球面下凹；（4）冲压成形：保持冲压温度大于1100℃，保证终锻温度大于850℃；（5）正火；（6）冷压；（7）精车外形；（8）铣槽；（9）去除油污和毛刺，表面电镀。2.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，所述步骤（1）的加热过程中采用惰性气体进行防氧化保护。3.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，经过所述步骤（3）使得所述圆钢上下端头形成收口。4.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，采用链式冷却带进行所述步骤（5）中，在冷却带上加风扇风吹冷却，在冲压成形件温度降至250℃至350℃后放入低温冷却桶冷却。5.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，所述步骤（6）中所采用冷压装置为油压机，该步骤中形成的冷压件其外形尺寸留有0.3mm的精车余量。6.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，所述步骤（7）中所采用的装置为数控机床，所述精车外形包括加工外形、加工槽以及加工中心小孔。7.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，所述步骤（8）中的铣槽为采用铣床进行小头槽加工。8.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，所述步骤（9）采用三价铬环保电镀。9.根据权利要求8所述的一种射孔弹壳制造工艺，其特征在于，所述步骤（9）的电镀为镀锌，电镀层厚度为0.0005mm至0.001mm。2CN103286534A说明书1/2页一种射孔弹壳制造工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种壳体制造工艺，尤其涉及一种射孔弹壳制造工艺。背景技术[0003]普通射孔弹加工工艺为：（1）圆钢下料；（2）加热；（3）镦饼；（4）热冲；（5）粗车内孔；（6）粗车外形；（7）精车内孔；（8）精车外形；（9）铣槽；（10）电镀。但是在这种工艺中存在射孔弹壳材料加热不均、冲压废品率高、射孔弹壳内应力较大等问题。发明内容[0004]本发明主要是解决现有技术所存在的射孔弹壳制造工艺中射孔弹壳材料加热不均、冲压废品率高、内应力较大等的技术问题，提供一种射孔弹壳制造工艺，它包括以下工艺步骤：（1）中频加热：采用中频炉对圆钢进行中频加热，将圆钢加热至1150℃至1200℃；（2）圆钢下料；（3）镦饼：使得圆钢头部中间形成球面下凹；（4）冲压成形：保持冲压温度大于1100℃，保证终锻温度大于850℃；（5）正火；（6）冷压；（7）精车外形；（8）铣槽；（9）去除油污和毛刺，表面电镀。作为优选，所述步骤（1）的加热过程中采用惰性气体进行防氧化保护。[0005]作为优选，经过所述步骤（3）使得所述圆钢上下端头形成收口。[0006]作为优选，采用链式冷却带进行所述步骤（5）中，在冷却带上加风扇风吹冷却，在冲压成形件温度降至250℃至350℃后放入低温冷却桶冷却。[0007]作为优选，所述步骤（6）中所采用冷压装置为油压机，该步骤中形成的冷压件其外形尺寸留有0.3mm的精车余量。[0008]作为优选，所述步骤（7）中所采用的装置为数控机床，所述精车外形包括加工外形、加工槽以及加工中心小孔。[0009]作为优选，所述步骤（8）中的铣槽为采用铣床进行小头槽加工。[0010]