大口径炉管内孔加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286347A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286347103286347A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310184332.5(22)申请日2013.05.20(71)申请人江苏久保联实业有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市珊瑚镇工业集聚区(72)发明人李彬张妍(51)Int.Cl.B23B43/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称大口径炉管内孔加工装置(57)摘要本发明涉及一种大口径炉管内孔加工装置，包括：车床大拖板；卡盘，卡盘呈卡接大口径炉管轴向旋转状态；下滑座，下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座，上支座设置于下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆，镗杆呈与大口径炉管轴向同向支撑于上支座上；微调刀盒，微调刀盒设置于镗杆一端与大口径炉管对应。采用可沿车床X向、Z向移动调节的上支座和下滑座支撑镗杆，实现微调刀盒与大口径炉管内孔壁的大尺寸对应调节满足各种规格镗削尺寸要求，其结构简单，工作稳定、安全，防振效果好，加工精度高，可调加镗削工尺寸范围大，适用性强。CN103286347ACN10328647ACN103286347A权利要求书1/1页1.一种大口径炉管内孔加工装置，其特征在于：包括：车床大拖板；卡盘，卡盘呈卡接大口径炉管轴向旋转状态；下滑座，下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座，上支座设置于下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆，镗杆呈与大口径炉管轴向同向支撑于上支座上；微调刀盒，微调刀盒设置于镗杆一端与大口径炉管对应。2.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述车床大拖板上设有支撑大口径炉管的支撑座，支撑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态。3.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述下滑座包括前下滑座和后下滑座，前下滑座和后下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座包括前上支座和后上支座，前上支座和后上支座分别设置于前下滑座和后下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆支撑于前上支座和后上支座上。4.根据权利要求1或3所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述镗杆穿接铜瓦，铜瓦连接于上支座上。5.根据权利要求3所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述前上支座经前丝杆连接于前下滑座上呈沿前丝杆方向在前下滑座上滑动调节状态；所述后上支座经后丝杆连接于后下滑座上呈沿后丝杆方向在后下滑座上滑动调节状态，前、后丝杆上均设有驱动旋转的手轮。6.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述微调刀盒内设刀具，刀具的正偏角为75°，前角为-10°，副偏角为8°，后角为-5°，副后角为4°。7.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述镗杆上设有连接至微调刀盒的冷却液连接管。8.根据权利要求3所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述镗杆伸出前上支座不超过20mm。2CN103286347A说明书1/3页大口径炉管内孔加工装置技术领域[0001]本发明涉及一种内孔加工装置，具体说是一种大口径炉管的内孔加工装置。背景技术[0002]传统采用定径镗头加工大口径炉管内孔，只能加工相应内孔尺寸的深孔。如专利号为201120139035.5公开的大口径合金基辊镗孔装置，在镗头的圆周处安装可调节防振动盒和可微调节进给刀架，可调节防振动盒上安装有防振动枕木，通过刀架微调实现可加工内孔尺寸的微调，同时通过防振动枕木防止加工圆周尺寸过大时镗头的振动，其不足之处在于：加工大圆周时，在保证镗工作稳定的条件下，刀架与镗头圆周的大小关系约束了刀架的大小，刀架必然远小于镗头圆周，刀架在镗头圆周上的可调加工尺寸范围小；另外，通过多个可调节防振动盒和防振动枕木在镗头圆周上调节防振，多个调节防振存在调节误差，与刀架刀具在圆周上的圆度一致性难以保证，影响刀架的安全、稳定工作以及镗削精度。发明内容[0003]针对现有技术中大口径管材的内孔加工无法兼顾适用性、加工精度以及防振的不足，本发明提供了一种结构简单，工作稳定、安全，可调加工尺寸范围大，适用性强，能兼顾镗削精度和防振要求的大口径炉管内孔加工装置。[0004]本发明采用的技术方案是：一种大口径炉管内孔加工装置，其特征在于：包括：车床大拖板；卡盘，卡盘呈卡接大口径炉管轴向旋转状态；下滑座，下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座，上支座设置于下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆，镗杆呈与大口径炉管轴向同向支撑于上支座上；微调刀盒，微调刀盒设置于镗杆一端与大口径炉管对应。[0005]进一