MVR分馏系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103285615103285615B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201310259438.7和附图1.CN202777881U,2013.03.13,具体实施方式(22)申请日2013.06.26和附图1.(73)专利权人重庆江增船舶重工有限公司审查员王春晖地址402263重庆市江津区德感工业园区东方红街1号(72)发明人邓清李伟华刘红丹(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊(51)Int.Cl.B01D3/14(2006.01)B01D3/32(2006.01)(56)对比文件US2005072662A1,2005.04.07,说明书第0043-0154段和附图1-61.CN101745243A,2010.06.23,具体实施方式和附图1.CN102350076A,2012.02.15,实施例1-2和附图1-2.CN202724728U,2013.02.13,具体实施方式权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称机械蒸汽再压缩分馏系统(57)摘要一种MVR分馏系统，包括通过管道及相关泵连接的锅炉、储液罐Ⅰ、分馏塔以及蒸发器，在所述蒸发器与分馏塔之间设置有MVR系统。该MVR分馏系统充分利用了蒸发器出口蒸汽的热能，将该热能传递给需要加热的液体，液体与蒸汽换热的同时，又作为冷却液使蒸汽实现分馏。该MVR分馏系统结构简单、投入小，节能效果明显。CN103285615BCN1032856BCN103285615B权利要求书1/1页1.一种机械蒸汽再压缩分馏系统，包括通过管道及相关泵连接的锅炉(1)、储液罐Ⅰ(4)、分馏塔(10)以及蒸发器(7)，其特征在于：在所述蒸发器(7)与分馏塔(10)之间设置有机械蒸汽再压缩系统，所述机械蒸汽再压缩系统包括汽液分离器(8)、蒸汽压缩机(9)、换热管束Ⅰ(6)、换热管束Ⅱ(21)以及与分馏塔(10)连接的真空泵(11)；所述汽液分离器(8)的入口与蒸发器(7)顶部的出口通过管道连接，汽液分离器(8)的蒸汽出口与蒸汽压缩机(9)的吸气口连接，蒸汽压缩机(9)的排气口与分馏塔(10)连接；汽液分离器(8)的液体出口通过管道与储液罐Ⅰ(4)的入口连接，储液罐Ⅰ(4)的出口与分馏塔(10)中换热管束Ⅰ(6)的入口端连接，换热管束Ⅰ(6)的出口端与蒸发器(7)换热管束Ⅱ(21)的入口端连接。2.根据权利要求1或2所述的机械蒸汽再压缩分馏系统，其特征在于：该机械蒸汽再压缩分馏系统是多级串联分馏系统，机械蒸汽再压缩系统是单效或多效机械蒸汽再压缩系统。3.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩分馏系统，其特征在于：所述换热管束Ⅰ(6)呈正三角形横置排布在分馏塔(10)内，多层换热管束Ⅰ(6)之间填充铜网(17)。4.根据权利要求4所述的机械蒸汽再压缩分馏系统，其特征在于：在分馏塔(10)沿换热管束Ⅰ(6)的排布方向设置有若干隔板(18)。5.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩分馏系统，其特征在于：所述换热管束Ⅱ(21)在蒸发器(7)中呈阶梯状分布，上短下长；换热管束Ⅱ(21)的出口设置成开口向上的弯头，每段换热管束Ⅱ的出口平面(211)与该段换热管束Ⅱ的横置段最高点(212)相接近。6.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩分馏系统，其特征在于：所述换热管束Ⅰ(6)通过管道与分馏塔(10)联通，通过调节通入换热管束Ⅰ(6)内不凝气的量，可以调节换热管束Ⅰ(6)内流体的扰动，进而调节换热量。7.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩分馏系统，其特征在于：在分馏塔(10)上安装换热管束Ⅰ(6)的位置，沿分馏塔(10)的塔高设置若干层隔板(19)，以将换热管束Ⅰ(6)的进口分成多个区域，分别进液。8.根据权利要求1或2所述的机械蒸汽再压缩分馏系统，其特征在于：所述锅炉(1)与储液罐Ⅰ(4)之间通过管道连接有换热器(3)，蒸发器(7)的排液口(15)与储液罐Ⅲ(14)之间也通过管道连接该换热器(3)。2CN103285615B说明书1/4页机械蒸汽再压缩分馏系统技术领域[0001]本发明涉及一种分馏系统，尤其是用于溶液中含有沸点相近的多组分挥发性物质分馏的机械蒸汽再压缩分馏系统。背景技术[0002]传统的分馏系统多数采用高温高压蒸汽作为热源，由于蒸汽的潜热很难回收利用，导致能耗高、需用冷却水量大等缺点，分馏企业每年为此付出巨额的运行成本。MVR是机械蒸汽再压缩技术(mechanicalvaporrecompression)的简称，是重新利用自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。近些年有人尝试将机械蒸汽再压缩技术应用于