一种煤气化废水零排放的处理方法、处理系统及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103288309103288309B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201310271792.1CN102815836A,2012.12.12,说明书第[0007]-[0009]段.(22)申请日2013.07.01CN102942279A,2013.02.27,说明书第(73)专利权人大唐国际化工技术研究院有限公[0038]-[0053]段.司CN101439920A,2009.05.27,全文.地址100070北京市丰台区南四环西路188CN101767917A,2010.07.07,全文.号12区20号楼WO2013055659A1,2013.04.18,全文.(72)发明人安洪光李春启岳子明刘俊峰审查员杨子梅长松宋学平赵荧李国胜王宝强(74)专利代理机构北京泛华伟业知识产权代理有限公司11280代理人郭广迅(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)(56)对比文件CN101851046A,2010.10.06,参见说明书第[0027]-[0048]段，图1.CN101851046A,2010.10.06,参见说明书第[0027]-[0048]段，图1.权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图3页附图3页(54)发明名称一种煤气化废水零排放的处理方法及其应用(57)摘要本发明提供一种煤气化废水零排放的处理方法、处理系统及其应用，本发明通过生化处理单元、除盐单元和浓盐水处理单元分别将煤气化废水进行生化处理、除盐和浓盐水处理，各步骤中产生的净水可以回用，产生的高盐浓水进入下一步处理，最后通过蒸发单元进行蒸发，经蒸发后产生的净水可以用作锅炉补给水，产生的浓水可以用于冲灰冲渣。本发明的处理系统实现废水零排放处理，从而达到节约水资源的目的。CN103288309BCN103289BCN103288309B权利要求书1/2页1.一种煤气化废水零排放的处理方法，该方法包括以下步骤：(1)将煤气化废水进行生化处理，得到生化处理后的废水；(2)将步骤(1)中得到的废水进行除盐，得到除盐后的浓盐水和净水；(3)将步骤(2)中得到的浓盐水进行浓盐水处理，得到浓盐水处理后的高盐浓水和净水，所述浓盐水处理是在浓盐水处理单元中进行的，所述浓盐水处理单元包括依次连通的石灰澄清池、多介质过滤器、第一超滤系统、纳滤系统和第一反渗透系统；(4)将步骤(3)中得到的高盐浓水进行蒸发，得到蒸发处理后的浓水和净水；其中，步骤(1)中所述的生化处理是在生化处理单元中进行的，所述生化处理单元包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，所述厌氧池中的水力停留时间为18～24小时，所述缺氧池中的水力停留时间为12～24小时，所述好氧池中的水力停留时间为40～72小时，所述沉淀池中的水力停留时间为4～8小时；所述好氧池中的污泥浓度为3～4g/L，所述好氧池中的溶氧浓度为2～3mg/L，所述好氧池中的硝化液回流比为50～100％，所述好氧池中的污泥回流比为100～200％；步骤(2)中所述的除盐是在除盐单元中进行的，所述除盐单元包括依次连通的投加有混凝剂的混凝沉淀池、投加有臭氧的臭氧氧化反应器、曝气生物滤池、第二超滤系统和第二反渗透系统，所述混凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁和硫酸铝中的一种或几种，所述混凝剂的投加量为350～400mg/L，所述臭氧的投加量为80～120mg/L，所述曝气生物滤池中的滤料为陶粒滤料；所述第二超滤系统为浸没式超滤系统，所述第二超滤系统包括自清洗过滤器，所述第二超滤系统的过滤通量为10～50L/m2·h；所述第二反渗透系统中的反渗透膜为抗污型反渗透膜，所述第二反渗透系统的回收率为65～75％；在步骤(3)中，所述石灰澄清池中投加有投加量为100～300mg/L的聚合硫酸铁和投加量为150～250mg/L的生石灰，所述多介质过滤器的滤速为8～15m/h；所述第一超滤系统的过滤通量为15～45L/m2·h，所述第一反渗透系统的回收率为70～80％，所述第一反渗透系统的进水的pH值为9～10，所述纳滤系统的回收率为70～80％；步骤(4)中所述的蒸发是在蒸发单元中进行的，所述蒸发单元包括蒸发器，所述蒸发的回收率大于90％；所述方法在步骤(1)之前还可以包括步骤(1’)：对煤气化废水进行预处理，所述预处理是在预处理单元中进行的，所述预处理单元包括调节池，所述调节池中设置有搅拌装置，所述调节池中的水力停留时间为12～24h。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二超滤系统的过滤通量为20～40L/m2·h。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀池中的水力停留时间为3.5～6小时，所