电石生产方法、用于该方法的电石生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103303922A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103303922103303922A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201210061745.X(22)申请日2012.03.09(71)申请人李远明地址430074湖北省武汉市东湖高新技术开发区东信路中国武汉留学生创业园A2118申请人周波(72)发明人李远明周波(74)专利代理机构北京德恒律师事务所11306代理人陆鑫房岭梅(51)Int.Cl.C01B31/32(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称电石生产方法、用于该方法的电石生产系统(57)摘要本发明提供一种电石生产方法包括：将在炭化炉中煅烧的煤所形成的炭从炭化炉中取出并送入筛选装置筛选；及使筛出的炭在称重混合装置中与生石灰称重混合；将称重混合后形成的混合物送入电石炉中以生产电石。还提供电石生产系统，包括：依次连接在一起的炭化炉、第一输送装置、筛选装置、称重混合装置、第二输送装置、加料装置、电石炉，所有这些装置及每相邻两个所述装置之间的连接处，均充满了使其中的内容物处于阻燃条件下的阻燃气体，阻燃气体由鼓风机鼓入。本发明节约大量的能源，降低炭损耗。CN103303922ACN10392ACN103303922A权利要求书1/2页1.一种电石生产方法，包括：在阻燃条件下：将在炭化炉中经500℃-800℃煅烧的煤所形成的炭从炭化炉中取出并送入筛选装置进行筛选，所述炭进入所述筛选装置时的温度大于或等于其自燃温度；及使筛选出的炭在称重混合装置中与生石灰称重混合；将所述称重混合后形成的混合物送入电石炉中以生产电石。2.根据权利要求1所述的电石生产方法，其特征在于，从所述炭化炉到所述筛选装置的炭输送、所述筛选、从所述筛选装置到所述称重混合装置的炭输送、所述称重混合、从所述称重混合装置到所述电石炉的所述混合物的输送，均是在所述阻燃条件下进行的。3.根据权利要求1或2所述的电石生产方法，其特征在于，所述的阻燃条件由压力大于1个标准大气压的阻燃气体提供。4.根据权利要求3所述的电石生产方法，其特征在于，所述阻燃气体为惰性气体或烟气或生产所述生石灰时产生的石灰窑尾气。5.根据权利要求4所述的电石生产方法，其特征在于，所述的炭化炉中经500℃-800℃煅烧的煤所形成的炭，在送入所述筛选装置时具有大于或等于240℃的温度，所述称重混合后形成的所述混合物，在送入所述电石炉时具有高于气候温度60℃以上的温度，其中所述气候温度为所述电石炉所处环境的温度。6.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的电石生产方法，其特征在于，所述的送入筛选装置进行筛选的炭，被筛分为：粒度小于3mm的面料、粒度大于25mm的大料、以及粒度介于3mm-25mm的中料，其中所述中料为所述的筛出的炭，用以与所述生石灰进行所述的称重混合。7.根据权利要求6所述的电石生产方法，其特征在于，还包括：将所述大料破碎后再筛选，以筛出符合所述中料的粒度要求的炭，其中所述面料和无法破碎的所述大料被排出。8.一种用于权利要求1-7中任一项所述电石生产方法的电石生产系统，其特征在于，包括：依次连接在一起的炭化炉(1)、第一输送装置(2)、筛选装置(3)、称重混合装置(4)、第二输送装置(5)、加料装置(7)、电石炉(6)，其中，所述第一输送装置(2)、和所述筛选装置(3)、和所述称重混合装置(4)、和所述第二输送装置(5)、和所述加料装置(7)中，及每相邻两个所述装置之间的连接处，均充满了使其中的内容物处于阻燃条件下的阻燃气体。9.根据权利要求8所述的电石生产系统，其特征在于，所述阻燃气体由鼓风机鼓入。10.根据权利要求9所述的电石生产系统，其特征在于，所述炭化炉(1)为将煤经500℃-800℃煅烧产生炭的炉，具有供该炭排出的出炭口；所述第一输送装置(2)具有供输送对象进入的第一输送入口、和将输送对象送出的第一输送出口，所述第一输送入口与所述出炭口连接；所述筛选装置(3)具有筛选入口、和供符合粒度要求的对象排出的筛选出口，所述筛选入口与所述第一输送出口连接；所述称重混合装置(4)具有供待称重混合对象进入的混合入口、供混合后的混合物排出的混合出口，所述混合入口与所述筛选出口连接；所述第二输送装置(5)具有供输送对象进入的第二输送入口、和将输送对象送出的第2CN103303922A权利要求书2/2页二输送出口，所述第二输送入口与所述混合出口连接；所述加料装置(7)具有加料口和出料口，所述加料口与所述第二输送出口连接；以及所述电石炉(6)具有与所述出料口连接的反应物入口。11.根据权利要求8-10中任一项所述的电石生产系统，其特征在于，所述电石