一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103305683103305683B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201310202782.2(56)对比文件CN101929736A,2010.12.29,全文.(22)申请日2013.05.28武贤杰等.《蓄热式燃烧技术在中板厂加热(73)专利权人首钢总公司炉的应用》.《辽宁科技大学学报》.2013,第36卷地址100041北京市石景山区石景山路68(第1期),正文25-27页.号审查员王梦頔(72)发明人郭健名李卫锋陈圣杨柳智博刘丹刘璇漆雕韩鹏程(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/46(2006.01)C21D9/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制系统及其方法(57)摘要本发明公开了一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制系统及其方法，属于冷轧板带技术领域。该系统包括温差计算模块用于根据退火炉炉内的加热控制区的现场实际温度值和目标温度设定值，计算得出加热控制区的温差值；温差应用值模块用于根据现场实际温度值、升温速率和温差值，计算得到温差应用值；加热负载模块用于根据温差应用值，计算得到加热控制区的加热负载值；调整模块根据加热负载值，调整加热控制区的燃气调节阀开度和控制烧嘴燃烧时间。本发明通过加热负载控制燃烧时间，减低了点火失败率。CN103305683BCN103568BCN103305683B权利要求书1/1页1.一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制系统，其特征在于，包括温差计算模块、温差应用值模块、加热负载模块和调整模块；其中，所述温差计算模块用于根据退火炉炉内的加热控制区的现场实际温度值和目标温度设定值，计算得出所述加热控制区的温差值；所述温差应用值模块用于根据所述现场实际温度值、升温速率和所述温差值，计算得到温差应用值；所述加热负载模块用于根据所述温差应用值，计算得到所述加热控制区的加热负载值；所述调整模块，当所述加热负载值小于所述加热控制区的额定负载的33％时，根据所述加热负载值，调整所述加热控制区的燃气调节阀开度和控制烧嘴燃烧时间。2.一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：根据退火炉炉内的加热控制区的现场实际温度值和目标温度设定值，计算得出所述加热控制区的温差值；根据所述现场实际温度值、升温速率和所述温差值，计算得到温差应用值；根据所述温差应用值，计算得到所述加热控制区的加热负载值；当所述加热负载值小于所述加热控制区的额定负载的33％时，根据所述加热负载值，调整所述加热控制区的燃气调节阀开度和控制烧嘴燃烧时间。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述调整加热控制区的燃气调节阀开度为33％的额定燃气流量所对应的燃气调节阀开度值。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算得到温差应用值的具体方法包括如下步骤：根据所述现场实际温度值和所述升温速率，设定得到最大允许偏差值，将所述最大允许偏差值与所述温差值进行比较，当所述温差值大于所述最大允许偏差值时，所述最大允许偏差值为所述温差应用值。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述烧嘴燃烧时间的计算方法如式(1)所示：其中，t为烧嘴燃烧时间，单位为s，L为加热负载值，T为烧嘴燃烧控制周期，单位为s。2CN103305683B说明书1/5页一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制系统及其方法技术领域[0001]本发明属于冷轧板带技术领域，特别涉及一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制系统及其方法。背景技术[0002]在传统的燃烧控制方式中，给退火炉加热一般是通过调节燃料和空气的流量使之充分混合、燃烧来完成的，即在加热的过程中，燃料和空气的流量是连续变化的。但在燃料热值较高的情况下，使用少量的燃料就可以满足热处理工艺的要求，因此燃料和空气的流量都比较小，输送燃料的管路截面也比较小，如果采用连续燃烧的方式进行控制，控制燃料流量的碟阀就要做得很小，而控制系统的响应能力无法满足流量变化的需要，因此控制温度的误差是很大的。[0003]现有工厂的连续退火炉原有控制方式为传统的双交叉限幅串级燃烧控制技术，炉温控制系统根据现场温度实际值和目标设定值的偏差计算出瞬时负载，以百分比的形式，燃料的流量根据负载的大小变化，当负载达到100%时，燃料流量达到最大，加热能力达到上限。这种燃烧控制方式虽然技术成熟、应用广泛，但对于“小流量”，控制阀受死区存在的影响，不能很好的去控制燃气流量和温度。[0004]现有控制