合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103305651A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103305651103305651A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310251955.X(22)申请日2013.06.24(71)申请人无锡市彩云机械设备有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区玉祁街道曙光村(72)发明人张晓明(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，包括以下步骤：先将第一份回炉料置于中频感应炉内熔化；再加入第一份优质废钢进行熔炼；待回炉料和优质废钢溶化后，升温至1360-1380℃，加入第一份增碳剂，边搅拌边加入铁屑；待熔化后，加入第二份优质废钢；溶化后升温至1360-1380℃，加入第二份增碳剂；溶化后再加入第二份回炉料；溶化后升温至1380-1400℃保温2.5-5分钟；所述第一份回炉料：第二份回炉料为1:4，所述第一份优质废钢：第二份优质废钢为2:3，所述第一份增碳剂：第二份增碳剂为4:1。通过上述方式，本发明能够提高轧辊的力学性能，并延长使用寿命，降低成本。CN103305651ACN10356ACN103305651A权利要求书1/1页1.一种合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：先将第一份回炉料置于中频感应炉内熔化；再加入第一份优质废钢进行熔炼；待回炉料和优质废钢溶化后，升温至1360-1380℃，加入第一份增碳剂，边搅拌边加入铁屑；待熔化后，加入第二份优质废钢；溶化后升温至1360-1380℃，加入第二份增碳剂；溶化后再加入第二份回炉料；溶化后升温至1380-1400℃保温2.5-5分钟；所述第一份回炉料：第二份回炉料为1:4，所述第一份优质废钢：第二份优质废钢为2:3，所述第一份增碳剂：第二份增碳剂为4:1。2.根据权利要求1所述的合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，其特征在于，所述回炉料：优质废钢：增碳剂为60-65%:35-40%:2.0-2.5%。3.根据权利要求1所述的合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，其特征在于，所述优质废钢中的Mn含量小于0.5%。4.根据权利要求1所述的合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，其特征在于，所述增碳剂为石墨增碳剂。2CN103305651A说明书1/2页合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及轧辊制造领域，特别是涉及一种合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺。背景技术[0002]钢铁材料在社会经济生活中发挥着重要的作用，而将钢轧制成材，需要消耗大量的轧辊。因此，轧辊质量的优劣直接影响着钢材的质量和生产成本。随着钢材轧制过程日趋自动化、连续化与重型化，轧辊的使用条件也日趋恶劣。为轧机配备高性能的轧辊，已成为轧辊行业重要的研究课题，其中轧辊材质的优化无疑是制造高性能轧辊的基础。[0003]球墨铸铁由于其自身的强度和韧性，以及良好的耐磨性和耐热性，在轧辊产业上已经得到广泛应用。随着轧辊用合金球墨铸铁技术的发展，球墨铸铁轧辊的炉料一般由新生铁、废轧辊回炉料、废钢，以及适量的合金等组成，大量利用废钢熔炼球墨铸铁不仅可以降低成本，而且还可以提高铸件的力学性能。然而，随着大量废钢的加人，会导致铁液中的碳含量降低。而在中频炉熔炼球墨铸铁过程中，由于熔炼、保温、过热时间较长，导致铁液中的碳元素烧损较大，碳含量降低。现有的解决方法是通过加入新生铁来提高碳含量，这样就增加了生产成本。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，能够提高轧辊的力学性能，并延长使用寿命，降低成本。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，包括以下步骤：先将第一份回炉料置于中频感应炉内熔化；再加入第一份优质废钢进行熔炼；待回炉料和优质废钢溶化后，升温至1360-1380℃，加入第一份增碳剂，边搅拌边加入铁屑；待熔化后，加入第二份优质废钢；溶化后升温至1360-1380℃，加入第二份增碳剂；溶化后再加入第二份回炉料；溶化后升温至1380-1400℃保温2.5-5分钟；所述第一份回炉料：第二份回炉料为1:4，所述第一份优质废钢：第二份优质废钢为2:3，所述第一份增碳剂：第二份增碳剂为4:1。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述回炉料：优质废钢：增碳剂为60-65%:35-40%:2.0-2.5%。[0007]在本发明一个较佳