一种混凝土用复合高炉矿渣微粉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103304162A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103304162103304162A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310276059.9(22)申请日2013.07.02(71)申请人海南蓝岛环保产业股份有限公司地址570000海南省儋州市木棠镇木棠大道东侧(72)发明人杨君陆平刘明旺范桂能张楠楠刘燕(74)专利代理机构海口翔翔专利事务有限公司46001代理人莫臻(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)C04B7/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种混凝土用复合高炉矿渣微粉(57)摘要本发明涉及一种混凝土用复合高炉矿渣微粉，是由生活垃圾焚烧炉底渣、粒化高炉矿渣、组合料和活性激发剂经粉磨设备粉磨后混匀而制成，其比表面积在450m2/kg～550m2/kg，含水率小于0.5%。本发明生产工艺简单，以量大易得的生活垃圾焚烧炉底渣、粒化高炉矿渣及绿泥等工业废弃物为主要原料，经过最优复合化，充分发挥各组分的最优叠加效应及颗粒级配，所得的复合矿渣微粉可取代混凝土中的部分水泥，节约资源和能源，有利于工业化生产，有利于环境保护和节能减排，为城市生活垃圾焚烧炉底渣的资源化利用开辟了一条新的途径，具有较好的社会效应和经济效益。CN103304162ACN103462ACN103304162A权利要求书1/1页1.一种混凝土用复合高炉矿渣微粉，其特征在于：是由生活垃圾焚烧炉底渣、粒化高炉矿渣、组合料和活性激发剂经粉磨设备粉磨后混匀而制成，其比表面积在450m2/kg～550m2/kg，含水率小于0.5%，按重量百分比计各组分的含量为：生活垃圾焚烧炉底渣5～45%、粒化高炉矿渣50～85%、组合料1～10%、活性激发剂1～10%，各组分的总重量百分比为100%；所述生活垃圾焚烧炉底渣是指将生活垃圾焚烧后进行磁选、水洗、除杂，再陈化30～40天后所得的焚烧底灰；所述组合料是指由人工火山灰材料和绿泥组成的混合物，其中按重量百分比计人工火山灰材料的含量为10～40%、绿泥的含量为60～90%。2.根据权利要求1所述的混凝土用复合高炉矿渣微粉，其特征在于：所述粉磨设备是球磨、立式辊磨、振动磨或雷蒙磨中的一种或两种结合。3.根据权利要求1所述的混凝土用复合高炉矿渣微粉，其特征在于：所述活性激发剂是由三乙醇胺或三异丙醇胺与无机盐复合而成。4.根据权利要求3所述的混凝土用复合高炉矿渣微粉，其特征在于：所述无机盐是硫酸盐、钠盐或钙盐。5.一种权利要求1所述的混凝土用复合高炉矿渣微粉的制备方法，其特征在于：按配方比例先将粒化高炉矿渣、生活垃圾炉底渣、组合料和活性激发剂混合，然后进入粉磨设备进行粉磨加工，在粉磨过程中采用沸腾炉输送热风对进磨物料进行烘干，出磨粉料的比表面积控制在450m2/kg～550m2/kg，含水率小于0.5%。6.一种权利要求1所述的混凝土用复合高炉矿渣微粉的制备方法，其特征在于：按配方比例先将粒化高炉矿渣、生活垃圾炉底渣分别粉磨后再与组合料和活性激发剂混合，然后进入粉磨设备进行粉磨加工，在粉磨过程中采用沸腾炉输送热风对进磨物料进行烘干，出磨粉料的比表面积控制在450m2/kg～550m2/kg，含水率小于0.5%。2CN103304162A说明书1/5页一种混凝土用复合高炉矿渣微粉技术领域[0001]本发明属建筑领域，涉及一种建筑材料，具体是一种混凝土用复合高炉矿渣微粉。背景技术[0002]混凝土技术发展到今天，除了需要考虑解决混凝土的开裂、脆性、耐久性等技术问题之外，还必须结合人类社会的可持续发展要求，从节约自然资源和能源、保护环境的角度出发，开发和应用新技术，积极利用固体废弃物，减少水泥的消耗量，大大提高建筑的服役寿命，实现节能减排目标，走“绿色化”发展的道路，为我国建筑业的绿色化发展做出积极贡献。[0003]近年来，由于城市人口增长，经济发展和生活标准的改善，城市固体废弃物每年以8%～10%的增长率飞速递增。日益增长的生活垃圾负载对环境和人民健康带来极大影响，如垃圾堆积恶臭且含重金属，对地下水和土壤造成污染，因此，垃圾处置已成为中国目前面临的严重问题。为了使垃圾达到减量化，无害化，焚烧技术已被广泛利用，焚烧法处理城市生活垃圾可缩容80%左右。垃圾焚烧炉渣为从燃烧室燃烧后排出并迅速冷却处理的高温固体材料，占比例为原来废物质量分数的20%～30%。据研究表明，新鲜的垃圾焚烧炉渣一般是低密度，杂质熔渣相和包含不同含量晶体、玻璃体的混合物相。炉渣的快速冷却说明炉渣中的大多数固相均为亚稳态和具备自然条件下物质的化学反应性，尤其是在碱性或氧化环境下。城市生活垃圾焚烧的主要化