316LN核电用奥氏体不锈钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320718A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320718103320718A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310234968.6(22)申请日2013.05.27(71)申请人浙江大隆合金钢有限公司地址314101浙江省嘉善县陶庄镇汾湖工业园区浙江大隆合金钢有限公司(72)发明人俞荣新张庭超祖宇伟(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/52(2006.01)C22C38/44(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称316LN核电用奥氏体不锈钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种316LN核电用奥氏体不锈钢的生产方法，其化学成分按重量百分比：C≤0.020；Mn≤2.00；Si≤0.75；P≤0.025；S≤0.005；Cr16.00～18.00；Ni11.00～14.00；Mo2.00～3.00；Cu≤0.10；Co≤0.050；N0.10～0.16，余量为Fe，其生产工艺包括冶炼浇注成钢锭、锻造钢锭成锻件和对锻件进行性能热处理，其特征在于冶炼浇注成钢锭的方法：EAF炉粗炼、VODC真空脱气精炼炉精炼。该材料的力学性能满足核1级锻件验收技术要求，为国家核电材料国产化、满足国家核电工业高速发展的需要作出了重大贡献。CN103320718ACN103278ACN103320718A权利要求书1/1页1.316LN核电用奥氏体不锈钢的生产方法，316LN核电用奥氏体不锈钢的化学成分按重量百分比：C≤0.020；Mn≤2.00；Si≤0.75；P≤0.025；S≤0.005；Cr16.00～18.00；Ni11.00～14.00；Mo2.00～3.00；Cu≤0.10；Co≤0.050；N0.10～0.16，余量为Fe，其生产工艺包括冶炼浇注成钢锭、锻造钢锭成锻件和对锻件进行性能热处理，其特征在于冶炼浇注成钢锭的方法：EAF炉粗炼：氧化期：P脱至≤0.008％、脱C量≥0.40％；还原期：P≤0.013％，S≤0.008％，C0.6～1.2％，其它成分达到规定要求；VODC真空脱气精炼炉精炼：VOD阶段：真空度80～120mbar，吹氧流量550M3/h，吹氩流量5M3/h，将C脱至≤0.01％；VCD阶段：真空度≤2mbar，抽真空时间10～15分钟，吹氩流量5M3/h将C脱至≤0.008％；VD阶段：真空度≤1.5mbar，抽真空时间12～15分钟，吹氩流量5M3/h使O≤30ppm、H≤1.5ppm，净化钢水、降低非金属夹杂物。2.根据权利1要求所述316LN核电用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于锻造钢锭成锻件的方法：钢锭锻造的温度范围为1160～850℃，总锻造比≥4。3.根据权利1要求所述316LN核电用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于对锻件进行性能热处理的方法：淬火温度1040～1150℃，保温时间按锻件截面厚度1.2～1.5分钟/毫米计算，油冷至≤70℃时，出油空冷；回火温度：650～680℃，保温时间按锻件截面厚度2.5～2.8分钟/毫米。2CN103320718A说明书1/4页316LN核电用奥氏体不锈钢的生产方法技术领域：[0001]本发明系冶金技术领域，具体的说是涉及316LN核电用奥氏体不锈钢及其冶炼、热成型、热处理的工艺。背景技术：[0002]随着我国经济的不断发展，节约能源和调整能源结构已成为新世纪中国能源发展的战略重点，积极推进核电发展已成为中国未来电力发展的一项重大措施。316LN核电用奥氏体不锈钢是核电用钢材，这种钢属于超低碳、高氮含量品种，在操作过程中碳和氮的平衡控制十分困难。由于核电用钢技术含量极高，世界上只有极少数企业能够进行产业化生产，目前我国核电设备制造厂都面临核电材料采购受制于国外的困境，并已成为制约我国核电产业发展的一大阻碍，核电材料国产化是一项迫在眉睫的重大任务。发明内容：[0003]通过对316LN核电用奥氏体不锈钢材料的化学成分的优化，冶炼、热加工、热处理的改进，研制出316LN核电用奥氏体不锈钢材料，其化学成分(Wt/％)：[0004][0005]316LN核电用奥氏体不锈钢的生产工艺，包括冶炼浇注成钢锭、锻造钢锭成锻件和对锻件进行性能热处理。其中：[0006]1、冶炼工艺：[0007]EAF(电弧炉)冶炼：[0008]氧化期：P脱至≤0.008％、脱C量≥0.40％；[0009]还原期：P≤0.013％，S≤0.008％，C0.6～1.2％，其它成分达到上表中化学成分规定的要求；[