煤粉锅炉水冷干式排渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103322580A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103322580103322580A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310278631.5(22)申请日2013.07.03(71)申请人陈亮地址214500江苏省泰州市靖江市东兴镇惠民路28号(72)发明人陈亮(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人陈静(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称煤粉锅炉水冷干式排渣装置(57)摘要本发明提供一种煤粉锅炉水冷干式排渣装置，包括滚筒冷渣机及输渣装置，在锅炉渣井与所述滚筒冷渣机之间设置渣料破碎装置，所述渣料破碎装置的出口与滚筒冷渣机的进料口连通，所述滚筒冷渣机的出料口与所述输渣装置连通，所述渣料破碎装置为高温双辊破渣机，该高温双辊破渣机包括两个由传动机构驱动相向旋转的转辊，转辊表面沿转辊轴向布设若干碎渣齿，所述转辊设置于一个水套机箱内，所述水套机箱的内壁面上对应于转辊表面的碎渣齿布设有辅助碎渣齿；转辊及水套机箱设有供冷却水的冷却腔，对接触渣块的部件进行冷却。本发明所提供的煤粉锅炉水冷干式排渣装置可将灰渣破碎至所要求的大小并贮存，同时还可实现热能回收利用。CN103322580ACN103258ACN103322580A权利要求书1/1页1.一种煤粉锅炉水冷干式排渣装置，包括滚筒冷渣机及输渣装置，在锅炉渣井与所述滚筒冷渣机之间设置渣料破碎装置，所述渣料破碎装置的出口与滚筒冷渣机的进料口连通，所述滚筒冷渣机的出料口与所述输渣装置连通，其特征在于：所述渣料破碎装置为高温双辊破渣机，该高温双辊破渣机包括两个由传动机构驱动相向旋转的转辊，转辊表面沿转辊轴向布设若干碎渣齿，所述转辊设置于一个水套机箱内，所述水套机箱的内壁面上对应于转辊表面的碎渣齿布设有辅助碎渣齿；转辊及水套机箱设有供冷却水的冷却腔，对接触渣块的部件进行冷却。2.如权利要求1所述的煤粉锅炉水冷干式排渣装置，其特征在于：所述水套机箱沿其四周壁面设置所述冷却腔，所述冷却腔与进口集水箱和出口集水箱连通；所述转辊的冷却腔为空心轴形式设置，靠近所述转辊端部设置旋转接头实施冷却供、排水。3.如权利要求1所述的煤粉锅炉水冷干式排渣装置，其特征在于：在锅炉渣井与高温双辊破渣机的连接处设置破碎锥，该破碎锥的尖头部分朝上。4.如权利要求1所述的煤粉锅炉水冷干式排渣装置，其特征在于：所述高温双辊破渣机的两个转辊分别为主动转辊和被动转辊，其中，主动转辊由传动机构的主动轴直接传送旋转动力，同时主动转辊通过齿轮组将动力传递给被动转辊。5.如权利要求1所述的煤粉锅炉水冷干式排渣装置，其特征在于：所述碎渣齿的齿前空间为最大渣料出料粒度的1.3倍；沿所述转辊径向方向，相邻碎渣齿的间距为最大渣料出料粒度的1.1-1.4倍，相邻碎渣齿的齿顶弧长为最大渣料出料粒度的1.9-2.3倍。6.如权利要求5所述的煤粉锅炉水冷干式排渣装置，其特征在于：沿所述转辊的轴向方向，相邻碎渣齿的间距为最大渣料出料粒度的2/3-3/4。7.如权利要求1所述的煤粉锅炉水冷干式排渣装置，其特征在于：所述转辊的直径为最大渣料出料粒度的2.5-4.5倍。8.如权利要求1-7任意一项权利要求所述的煤粉锅炉水冷干式排渣装置，其特征在于：所述高温双辊破渣机与所述滚筒冷渣机之间安装有水冷螺旋冷渣机，即所述高温双辊破渣机的出口与所述水冷螺旋冷渣机连接，所述水冷螺旋冷渣机的出口与所述滚筒冷渣机连接。2CN103322580A说明书1/3页煤粉锅炉水冷干式排渣装置技术领域[0001]本发明涉及能源、冶金、石化等工业领域以粉煤为燃料的锅炉排渣装置，特别涉及一种煤粉锅炉水冷干式排渣装置。背景技术[0002]目前我国能源、冶金、石化等工业领域以粉煤为燃料的锅炉系统所使用的排渣系统，基本以湿式排渣居多。也有少数企业使用金属丝网输送带及配套刮板共同使用，冷却源采用风冷的干式排渣系统。虽然两种冷渣可以冷却排渣温度，但存在的弊病颇多，两种形式冷渣系统都存在基建投资过大，大量浪费了可回收资源、严重污染环境、占地面积过大的严重缺陷。湿式排渣还存在污水处理困难、耗水量大、基本建设资金一次性投入过大等严重问题。[0003]申请号为201220383646.9的实用新型专利公开了一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，该装置包括煤粉炉，冷灰斗，渣料监视器，料位计，下料管，插板阀，冷渣机，冷灰斗设置在煤粉炉炉膛的下部，通过膨胀节和炉膛连接，冷灰斗的下部有篦子，篦子上部有液压插板破碎装置，篦子下部有料斗，料斗通过下料管和冷渣机连接。该装置通过液压缸带动液压插板破碎装置，由呈锯齿状的挤压