一种热风炉烟气余热利用系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103333976103333976B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201310227588.XCN203373367U,2014.01.01,权利要求1-9.(22)申请日2013.06.08JP特开2002-266012A,2002.09.18,全文.(73)专利权人中冶南方工程技术有限公司CN101363067A,2009.02.11,全文.地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发刘高高等.热风炉前置预热技术的应用.《炼区大学园路33号铁》.2004,第23卷(第1期),第53-56页.(72)发明人夏锋周强喻道明秦涔审查员陈俊杰(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人张瑾(51)Int.Cl.C21B9/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)(56)对比文件CN2863813Y,2007.01.31,全文.CN2900546Y,2007.05.16,全文.CN200996026Y,2007.12.26,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种热风炉烟气余热利用系统及方法(57)摘要本发明公开了一种热风炉烟气余热利用系统及方法，涉及钢铁行业高炉设备领域。其特征在于：设置有根据热风炉送风温度需要进行在线自动切换的热交换系统。所述的热交换系统包括：空气换热器、煤气换热器、第一烟气发生装置、第二烟气发生装置、高炉煤气管道、助燃空气管道和烟气管道；本发明方法的几种空气、煤气预热模式可完全进行自动化连锁切换，操作快捷方便，灵活多变，在单烧高炉煤气时，为满足热风炉的不同风温提供了不同的途径，本工艺流程没有额外设置风机等，能源动力消耗成本低，本工艺流程具有占地少、投资省、集成度高、运行能耗小等优点，在新建或改造项目中均可实施。CN103333976BCN103976BCN103333976B权利要求书1/1页1.一种热风炉烟气余热利用系统，其特征在于，包括：空气换热器（1）、煤气换热器（2）、第一烟气发生装置（3）、第二烟气发生装置（4）、高炉煤气管道（5）、助燃空气管道（6）和烟气管道（7）；从铁厂外网煤气管道进入的高炉煤气一部分通过所述的高炉煤气管道（5）进入所述的煤气换热器（2）预热后，通过所述的高炉煤气管道（5）直接送入热风炉；另一部分通过所述的高炉煤气管道（5）分别送入所述的第一烟气发生装置（3）、第二烟气发生装置（4）中作燃料；由助燃风机提供的助燃空气一部分通过所述的助燃空气管道（6）进入所述的空气换热器（1）预热后，通过所述的助燃空气管道（6）直接送入热风炉；另一部分通过所述的助燃空气管道（6）送入所述的第一烟气发生装置（3）、第二烟气发生装置（4）中作助燃空气；热风炉自身排放的低温烟气，通过合理的流量分配后，一部分通过所述的烟气管道（7）与所述的第二烟气发生装置（4）产生的高温烟气实现混合后，通过所述的烟气管道（7）进入所述的煤气换热器（2）中，另一部分通过所述的烟气管道（7）与所述的第一烟气发生装置（3）产生的高温烟气混合后，通过所述的烟气管道（7）进入所述的空气换热器（1）中；各自经过热交换后所述的烟气，通过所述的烟气管道（7）经烟囱排放。2.根据权利要求1所述的热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述的从铁厂外网煤气管道进入的高炉煤气，温度为80℃；所述的热风炉自身排放的低温烟气，温度为300℃。3.根据权利要求2所述的热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述的从铁厂外网煤气管道进入的80℃高炉煤气一部分通过所述的高炉煤气管道（5）进入所述的煤气换热器（2）预热，其预热温度可调，调节范围为200℃～250℃。4.根据权利要求1所述的热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述的由助燃风机提供的助燃空气一部分通过所述的助燃空气管道（6）进入所述的空气换热器（1）预热，其预热温度可调，调节范围为200℃～450℃。5.根据权利要求1所述的热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述的一部分通过所述的烟气管道（7）与所述的第二烟气发生装置（4）产生的高温烟气实现混合，其混合后的烟气温度可调，调节范围为300℃～380℃。6.根据权利要求1所述的热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述的另一部分通过所述的烟气管道（7）与所述的第一烟气发生装置（3）产生的高温烟气混合，其混合后的烟气温度可调，调节范围为300℃～620℃。7.根据权利要求1所述的热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述的空气换热器（1）、煤气换热器（2）为耐高温烟气的换热器。8.根据权利要求1所述的热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述的空气换热器（1