钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103342542103342542B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201310265872.6CN1086798A,1994.05.18,KR20110139358A,2011.12.29,(22)申请日2013.06.28JPH02178099A,1990.07.11,(73)专利权人李学武地址471023河南省洛阳市西工区凯旋东路审查员夏瑞临66号(72)发明人李学武贾晓莉(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人张燕(51)Int.Cl.C04B33/24(2006.01)(56)对比文件CN1101025A,1995.04.05,CN101602594A,2009.12.16,权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法(57)摘要钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，包括制备坯体的步骤，在坯体上施釉并烧制成型的步骤，用配制好的牡丹瓷泥制成花和枝叶的步骤，后上釉放入窑炉中烧制，用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束，后按照设计图案放置在坯体上，后烧制8-12小时制得所设计的产品；本发明通过将钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺有效的糅合在一起，并且精确调整每一工艺所要求的参数，使得制备出来的瓷器外观上达到最佳的审美效果，其次通过工艺上的创新使得色彩更稳定，并通过厚重的工艺与创新的工艺相结合，创造出新的艺术效果，以达到耳目一新的感觉。CN103342542BCN103425BCN103342542B权利要求书1/2页1.钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，包括用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧的步骤，在素烧过的坯体上施釉，该步骤所上的釉为钧瓷釉料，并放入窑炉中烧制成型的步骤，用配制好的牡丹瓷泥制成花和枝叶的步骤，牡丹瓷泥制成的花和枝叶先上釉，该步骤中所上的釉料为透明釉，后放入窑炉中烧制，备用；用乳香油将颜料调和好，按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得所设计的产品；其特征在于：其中所述坯体、花和枝叶上釉后放入窑炉烧制成型的方法为：采用高温气烧，打开气罐阀门，开始点火并计时开始，以下时间计算均是以该时间点为起始点，压力调至0.01MPa，后闸板拉开150cm，窑门打开300cm；烧制2—2.5个小时，窑温升至140℃，压力调至0.02MPa；烧制3—3.5个小时，窑温升至300℃；烧制5—5.5个小时，窑温升至550℃；烧制6—6.5小时，窑温升至800℃；后升温速度控制在1~5℃/分钟，当窑温控制在940℃—950℃时，带紧闸板；后烧制7—7.5小时，窑温升至980℃时，压力调至0.03MPa，开始保温；后烧制7.5—8小时窑温升至1000℃，进入还原阶段，压力调至1.5MPa；当烧制8—8.5小时窑温升至1150℃，进入强还原阶段；后烧制9—9.5小时窑温升至1200℃；后窑温控制在1150℃——1250℃之间，进行弱还原；烧制13—13.5小时窑温1250℃，后停止烧制，烧制完成。2.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述的钧瓷釉料为月白釉、天青釉或者钧花釉中的任意一种。3.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述制备花和枝叶的步骤中所用的颜料包括红色颜料、黄色颜料和绿色颜料，其中，红色颜料的制备方法为：采用56—60wt%铅丹、20—22wt%硼酸、1—2wt%氧化铁、10—14wt%石英、4—8wt%氧化锌和1—2wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后粉碎过筛；黄色颜料的制备方法为：采用55—60wt%铅丹、8—10wt%硼酸、3—5wt%氧化锌、10—12wt%石英、8—10wt%硼砂、4—5wt%氧化铁和6—8wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后加入色剂，混合粉碎后过筛；绿色颜料的制备方法为：采用60—62wt%铅丹、28—30wt%硼酸和8—10wt%石英在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后与色剂和氧化铝混合放入750℃—850