一种利用富氧燃烧的加热炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103343965A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103343965103343965A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310293962.6(22)申请日2013.07.12(71)申请人中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司地址430205湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人秦凤华李卫杰徐少春(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.F23C7/00(2006.01)F23L7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种利用富氧燃烧的加热炉系统(57)摘要本发明涉及一种利用富氧燃烧的加热炉系统，包括煤气管路系统、助燃气管路系统、煤气换热器（12）、助燃气换热器（13）、燃烧系统和炉体（14），燃烧系统包括富氧燃烧器（15）、助燃气调节阀（16）、煤气调节阀（17）及控制系统，煤气管路系统通入的煤气经过煤气换热器（12）预热后通入富氧燃烧器（15）内，助燃气管路系统通入的助燃气经过助燃气换热器（13）预热后通入富氧燃烧器（15）内，通过助燃气调节阀（16）、煤气调节阀（17）以及燃烧器控制系统调节煤气和助燃气的供入流量。本发明采用富氧燃烧技术，可实现低热值煤气的有效利用，更加高效、节能、环保，同时富氧燃烧加热炉系统简单，制造成本低，生产稳定性好。CN103343965ACN1034965ACN103343965A权利要求书1/1页1.一种利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，包括煤气管路系统、助燃气管路系统、煤气换热器（12）、助燃气换热器（13）、燃烧系统和炉体（14），所述燃烧系统包括富氧燃烧器（15）、助燃气调节阀（16）、煤气调节阀（17）及控制系统，煤气管路系统通入的煤气经过煤气换热器（12）预热后通入富氧燃烧器（15）内，助燃气管路系统通入的助燃气经过助燃气换热器（13）预热后通入富氧燃烧器（15）内，通过所述助燃气调节阀（16）、煤气调节阀（17）以及燃烧器控制系统调节煤气和助燃气的供入流量。2.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述煤气管路系统包括煤气管路（8）和设置在所述煤气管路（8）上的煤气阀门（9），所述煤气管路（8）与所述煤气换热器（12）连接。3.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述助燃气管路系统包括助燃气管路（7）和分别与所述助燃气管路（7）连接的第一氧气阀门（2）、第二氧气阀门（6）和空气阀门（3），所述第一氧气阀门（2）与氧气管网（1）连接，所述第二氧气阀门（6）与制氧机组（5）连接，所述空气阀门（3）与助燃风机（4）连接。4.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述助燃气管路系统中输送的氧气浓度范围为21～60%。5.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述炉体（14）上设有烟道（11），所述煤气换热器（12）和助燃气换热器（13）与所述烟道（11）串联。6.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述助燃气换热器（13）为管式换热器、板式换热器或热管换热器。7.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述煤气换热器（12）的为管式换热器、板式换热器或热管换热器。8.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述煤气管路系统中通入的煤气为混合煤气、转炉煤气或高炉煤气。9.根据权利要求1所述的利用富氧燃烧的加热炉系统，其特征在于，所述炉体（14）为轧钢加热炉、环形加热炉或锻造加热炉。2CN103343965A说明书1/3页一种利用富氧燃烧的加热炉系统技术领域[0001]本发明涉及加热炉技术领域，更具体地说，涉及一种利用富氧燃烧技术的加热炉系统。背景技术[0002]目前，加热炉广泛应用于钢坯轧制、锻造生产线中。利用加热炉将钢坯加热，烧成红钢，使其达到满足轧制、锻造需要的钢坯温度，而后进行轧制或锻造。在我国，加热炉数量众多，传统加热炉多采用常规扩散燃烧的方式，能耗高，污染严重。[0003]近年来，在轧钢加热炉上发展了蓄热式燃烧技术，蓄热式加热炉可以将钢铁企业副产高炉煤气应用于轧钢加热炉，节省了天然气、焦炉煤气等高热值优质煤气，实现了副产高炉煤气的有效利用。但是，蓄热式加热炉仍然存在许多缺点：（1）电耗较高，其蓄热系统换向阀频繁工作消耗大量电能，系统配置较大功率的引风机，亦消耗大量电能；（2）换向阀、蓄热体使用寿命短，更换频繁，增加了生产成本，降低了有效利用时间；（3）排烟中CO含量较高，尤其是双蓄热加热炉的煤气侧排烟，其CO