复式对流干燥器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103344092103344092B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201310303602.XCN2868458Y,2007.02.14,全文.CN1100971A,1995.04.05,全文.(22)申请日2013.07.18CN201711289U,2011.01.19,全文.(73)专利权人王远飞US20120174427A1,2012.07.12,全文.地址116000辽宁省大连市中山区虎滩路CN103111453A,2013.05.22,全文.230号1-3-1审查员施琼琼(72)发明人王远飞(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人高永德李洪福(51)Int.Cl.F26B1/00(2006.01)F26B17/12(2006.01)F26B21/14(2006.01)F26B25/00(2006.01)(56)对比文件JP2001276740A,2001.10.09,全文.权权利要求书5页利要求书5页说明书15页说明书15页附图9页附图9页(54)发明名称复式对流干燥器(57)摘要复式对流干燥器，包括粗分器单元、干燥器单元和煤尘分离器单元，粗分器单元包括粗分器壳体和粗分器内部机构，干燥器单元包括干燥器壳体和干燥器内部机构，煤尘分离器单元包括煤尘分离器壳体和煤尘分离器内部机构，粗分器单元位于干燥器单元上面，煤尘分离器单元位于干燥器单元下面；粗分器壳体、干燥器壳体和煤尘分离器壳体的横剖面相同，各壳体之间密封衔接，形成一个整体。本发明的有益效果是：以烟道气为动力介质和干燥介质，能同时对煤料干燥、分级和提尘；提高了介质利用率和干燥效率，能耗低，可使用强风力对煤料进行煤尘分离，满足了装炉煤的炉外干燥条件，使装炉煤的深度干燥成为可能；是实现干燥煤炼焦工艺的重要基础。CN103344092BCN103492BCN103344092B权利要求书1/5页1.复式对流干燥器，包括粗分器单元(12)、干燥器单元(13)和煤尘分离器单元(14)，其特征在于：所述粗分器单元(12)包括粗分器壳体(17)和粗分器内部机构，所述粗分器壳体(17)前端左右两侧分别设有粗分器左粗粒级煤料导出槽(21-1)和粗分器右粗粒级煤料导出槽(21-2)，粗分器壳体(17)的粗分器左粗粒级煤料导出槽(21-1)和粗分器右粗粒级煤料导出槽(21-2)之间前端的底面是粗分器中粒级煤料下行导出口(22)，粗分器壳体(17)上表面封闭，上表面的中间位置处开有原料煤入口，原料煤入口上方装有原料煤入口格式阀(1)，粗分器壳体(17)后侧壁上部开有尾气二次排出口(19)，粗分器壳体(17)左右侧壁前部分别开有粗分器粗粒级煤料左导出口(20-1)和粗分器粗粒级煤料右导出口(20-2)，粗分器粗粒级煤料左导出口(20-1)和粗分器粗粒级煤料右导出口(20-2)外侧分别与粗分器左粗粒级煤料导出槽(21-1)和粗分器右粗粒级煤料导出槽(21-2)相连；所述粗分器内部机构包括：原料煤入口导管(18)、粗分器煤料导向筛板(24)、粗分器煤料限量导向板(25)和粗分器尾气沉降区隔板(28)，所述原料煤入口导管(18)安装在原料煤入口格式阀(1)下部出口处；所述粗分器煤料导向筛板(24)是一块倾斜筛板，倾斜筛板与水平面间的夹角α1为45度至60度，倾斜筛板下半部均匀开有宽度为15至120毫米椭圆状长孔，粗分器煤料导向筛板(24)与粗分器壳体(17)等宽，粗分器煤料导向筛板(24)两边分别固定在粗分器壳体(17)的两侧壁上，粗分器煤料导向筛板(24)下端置于粗分器壳体(17)粗分器中粒级煤料下行导出口(22)内侧；所述粗分器煤料限量导向板(25)是一块人字形折板，人字形折板两侧板间的夹角α2为30至45度，人字形折板顶角边线和两端边线与粗分器煤料导向筛板(24)垂直，人字形折板两侧板的侧边与粗分器煤料导向筛板(24)平行，人字形折板下侧边与粗分器煤料导向筛板(24)之间的间距为15至200毫米，粗分器煤料限量导向板(25)的顶角和两端通过横梁固定在粗分器壳体(17)左右侧壁上，粗分器煤料限量导向板(25)两端分别位于粗分器粗粒级煤料左导出口(20-1)和粗分器粗粒级煤料右导出口(20-2)的后边沿处；所述粗分器粗粒级煤料左导出口(20-1)和粗分器粗粒级煤料右导出口(20-2)位于粗分器煤料导向筛板(24)上方，与粗分器煤料导向筛板(24)平行；所述粗分器尾气沉降区隔板(28)是与粗分器煤料导向筛板(24)等宽的平板，垂直安装在粗分器煤料导向筛板(24)的下面，粗分器尾气沉降区隔板(28)上边中心点与粗分器煤料限量导向板(25)顶角点对齐，两侧分别固