一种无水氟化氢生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103350984A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103350984103350984A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310287179.9(22)申请日2013.07.09(71)申请人安徽锦洋氟化学有限公司地址242310安徽省宣城市宁国市港口镇省级生态工业园(72)发明人陈喜(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人刘勇杨静(51)Int.Cl.C01B7/19(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种无水氟化氢生产设备(57)摘要本发明公开了一种无水氟化氢生产设备，包括：萤石料仓依次通过萤石给料螺旋、萤石中间仓和计量称连接预反应器；混酸槽，与预反应器连接，用于将硫酸和发烟硫酸均匀混合后，一部分送至所述预反应器，与萤石粉反应，生成粗氟化氢气体；其余部分硫酸送至所述预洗酸循环槽；冷凝器，与预反应器连接，用于将经预净化、洗涤除去杂质的粗氟化氢气体冷凝；精馏塔，与冷凝器连接，用于使无水氢氟酸离开精馏塔，经成品冷却至无水氟化氢成品贮槽；回转炉，与预反应器连接，预反应器中部分反应了的物料与生成的氟化氢一起进入回转炉完成最后的反应。本发明中，可以回收随气体排出的氟化氢，提高了产品转化率，降低了成本。CN103350984ACN1035984ACN103350984A权利要求书1/1页1.一种无水氟化氢生产设备，其特征在于，包括：萤石料仓、萤石给料螺旋、萤石中间仓、计量称、预反应器、混酸槽、预洗酸循环槽、冷凝器、精馏塔、回转炉；所述萤石料仓依次通过所述萤石给料螺旋、所述萤石中间仓和所述计量称连接所述预反应器；所述混酸槽，与所述预反应器连接，用于将硫酸和发烟硫酸均匀混合后，一部分送至所述预反应器，与萤石粉反应，生成粗氟化氢气体；其余部分硫酸送至所述预洗酸循环槽；所述冷凝器，与所述预反应器连接，用于将经预净化、洗涤除去杂质的粗氟化氢气体冷凝；所述精馏塔，与所述冷凝器连接，用于使无水氢氟酸离开精馏塔，经成品冷却至无水氟化氢成品贮槽；所述回转炉，与所述预反应器连接，所述预反应器中部分反应了的物料与生成的氟化氢一起进入回转炉完成最后的反应。2.根据权利要求1所述的无水氟化氢生产设备，其特征在于，所述其余部分硫酸送至预洗酸循环槽，具体为其余部分硫酸通过循环泵送至预洗酸循环槽。3.根据权利要求1所述的无水氟化氢生产设备，其特征在于，还包括预洗涤塔，与所述预洗酸循环槽连接。4.根据权利要求3所述的无水氟化氢生产设备，其特征在于，还包括预净化冷却器，与所述预洗涤塔连接。5.根据权利要求1所述的无水氟化氢生产设备，其特征在于，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第二冷凝器将得到的粗酸凝液泵送至精馏塔精制，所述第一个冷凝器得到的凝液回流到预净化冷却器。6.根据权利要求1所述的无水氟化氢生产设备，其特征在于，还包括石膏仓，通过排渣螺旋与所述回转炉连接，从回转炉尾端排出的无水石膏经排渣螺旋进行中和，再经石膏输送机送至石膏仓。7.根据权利要求1所述的无水氟化氢生产设备，其特征在于，所述回转炉采用烟道气夹套加热，烟道气来自反应炉燃烧室。2CN103350984A说明书1/2页一种无水氟化氢生产设备技术领域[0001]本发明涉及一种无水氟化氢生产设备。背景技术[0002]无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等。无水氟化氢是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料。无水氟化氢在化工生产中可用作烷基化、聚合、缩合、异构化等有机膈成的催化剂。在原子能工业和核武器生产中是制造六氟化铀的原料，也是生产火箭燃料和添加剂的原料，还可用于玻璃刻蚀剂和浸渍木材等。无水氟化氢的生产方法包括干法和湿法两种，其中，干法是将萤石与硫酸反应，生成氟化氢直接冷凝，再精馏而得；湿法是将萤石与硫酸反应，生成氟化氢用水吸收，再精馏而得。[0003]然而，现有技术中，无论是干法还是湿法生产无水氟化氢，都存在成本较高，产品转化率不高的问题，亟待改进。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种无水氟化氢生产设备，提高了产品转化率，降低了成本。[0005]一种无水氟化氢生产设备，包括：萤石料仓、萤石给料螺旋、萤石中间仓、计量称、预反应器、混酸槽、预洗酸循环槽、冷凝器、精馏塔、回转炉；[0006]所述萤石料仓依次通过所述萤石给料螺旋、所述萤石中间仓和所述计量称连接所述预反应器；[0007]所述混酸槽，与所述预反应器连接，