锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103350947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103350947103350947A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310301932.5(22)申请日2013.07.18(71)申请人中国五冶集团有限公司地址610000四川省成都市锦江区五冶路9号(72)发明人何涌贾贵军(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人谭新民(51)Int.Cl.B66C1/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法(57)摘要本发明公开了锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法，锅炉受热面管排专用吊装系统，锅炉受热面管排包括若干轴线均互相平行且处于同一平面A的锅炉受热面管，相邻锅炉受热面管之间通过鳍片连接，鳍片设置有吊板孔，吊板孔内设置有吊板，吊板开有两个限位孔，两个限位孔内插各自插设有一根限位销，两根限位销分别位于锅炉受热面管的上侧和下侧，吊板的轴线垂直于平面A。本专用吊具克服了上述现有技术的不足，结构简单、安全可靠，减少了钢材用量，降低了劳动强度，提高了工作效率。能够节省机械费用、材料费和人工费用，并缩短工期。CN103350947ACN1035947ACN103350947A权利要求书1/1页1.锅炉受热面管排专用吊装系统，其特征在于：锅炉受热面管排包括若干轴线均互相平行且处于同一平面A的锅炉受热面管（6），相邻锅炉受热面管（6）之间通过鳍片（7）连接，鳍片（7）设置有吊板孔，吊板孔内设置有吊板（１），吊板（１）开有两个限位孔（２），两个限位孔（２）内插各自插设有一根限位销（４），两根限位销（４）分别位于锅炉受热面管（6）的上侧和下侧，吊板（１）的轴线垂直于平面A。2.根据权利要求1所述的锅炉受热面管排专用吊装系统，其特征在于：吊板（１）每两个一组构成吊板组，同一吊板组内的两个吊板（１）之间存在1个或2个或3个锅炉受热面管（6）。3.根据权利要求2所述的锅炉受热面管排专用吊装系统，其特征在于：同一吊板组内的两个吊板（１）之间的间隙范围为3cm-47cm。4.根据权利要求2所述的锅炉受热面管排专用吊装系统，其特征在于：吊板（１）还设置有两个吊装孔（3），两个限位孔（２）位于两个吊装孔（3）之间的吊板区域。5.根据权利要求2所述的锅炉受热面管排专用吊装系统，其特征在于：吊板（１）两端还各自设有挂钩。6.根据权利要求2-5中任意一项所述的锅炉受热面管排专用吊装系统，其特征在于：吊板孔为细长孔。7.根据权利要求6所述的锅炉受热面管排专用吊装系统，其特征在于：细长孔为矩形条孔或椭圆形条孔。8.吊装方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤1：在锅炉受热面管排的鳍片（7）处开设吊板孔，在吊板孔内插入吊板（１）；步骤2：采用限位销（４）插入两个限位孔（２），两个限位孔（２）之间的距离等于锅炉受热面管（6）的外直径；两个限位销（４）分为分布在锅炉受热面管（6）的上侧和下侧；步骤3：采用吊装销（5）插入两个吊装孔（3），将卸扣或钢丝绳穿入吊装销（5），卸扣或钢丝绳与起吊行车连接用于吊装受热面管排，当管排吊装到位后，在吊装销（5）挂设手拉葫芦，再次进行精细调整起吊。9.根据权利要求8所述的吊装方法，其特征在于：在步骤1中，鳍片上开两个形状为细长孔的吊板孔，然后将两块吊板分别穿入吊板孔。10.根据权利要求9所述的吊装方法，其特征在于：在步骤2和步骤3中，吊装销（5）和限位销（４）同时插入两个吊板内。2CN103350947A说明书1/4页锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法技术领域[0001]本发明涉及吊装设备和方法，具体是指锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法。背景技术[0002]目前，锅炉受热面管排吊装中，常常采用在管排上加装型钢加固起吊，用此方法来辅助锅炉受热面管排吊装需耗费大量的机械费用、钢材费和人工费用，且工作效率很低，工期偏长。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法，利用点阵式的吊装点，使得吊装受力均匀，采用专用的吊装工具，避免吊装绳索对受热面管排造成损伤。[0004]本发明的实现方案如下：锅炉受热面管排专用吊装系统，锅炉受热面管排包括若干轴线均互相平行且处于同一平面A的锅炉受热面管，相邻锅炉受热面管之间通过鳍片连接，鳍片设置有吊板孔，吊板孔内设置有吊板，吊板开有两个限位孔，两个限位孔内插各自插设有一根限位销，两根限位销分别位于锅炉受热面管的上侧和下侧，吊板的轴线垂直于平面A。[0005]由于锅炉受热面管排采用排管式布局，因此锅炉受热面管排的面积很大，重量也很大，因此为了使得吊装时，不对锅炉