金属复合柔性石墨垫片的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103358616A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103358616103358616A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201210091509.2(22)申请日2012.03.31(71)申请人于俊良地址113316辽宁省抚顺市清原满族自治县夏家堡镇猴石村40号(72)发明人于俊良(51)Int.Cl.B32B15/04(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称金属复合柔性石墨垫片的制造方法(57)摘要本发明公开了一种金属复合柔性石墨垫片的制造方法，包括下列步骤：a、金属材料预热温度≤200℃，装入加热炉升温至1050～1150℃，恒温3小时；b、将金属材料从加热炉内取出，迅速放入冷却水中冷却；c、金属材料的整型及冲压成金属垫片；d、超声波处理金属垫片；e、柔性石墨的筛选，酸化及900-1100℃的温度下的膨化；f、金属垫片外表面或柔性石墨内表面或两者同时施加粘合剂，柔性石墨在50～100kg/cm2压力下，使金属垫片与柔性石墨复合压制。该发明工艺简单，垫片的封性好，回弹力高，耐高温、高压，耐腐蚀，成本低。CN103358616ACN103586ACN103358616A权利要求书1/1页1.一种金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：a金属材料预热温度≤200℃，装入加热炉升温至1050～1150℃，恒温3小时；b将所述金属材料从加热炉内取出，迅速放入冷却水中冷却；c所述金属材料的整形及冲压成金属垫片；d超声波处理所述金属垫片；e柔性石墨的筛选，酸化及900-1100℃的温度下的膨化；f所述金属垫片外表面或所述柔性石墨内表面或两者同时施加粘合剂，所述柔性石墨在50～100Kg/cm2压力下，使所述金属垫片与所述柔性石墨复合压制。2.如权利要求1所述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其特征在于，所述金属材料为不锈钢。3.如权利要求1所述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其特征在于，所述柔性石墨在70Kg/cm2压力下复合压制。4.如权利要求1所述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其特征在于，所述柔性石墨突出与所述金属垫片的表面0.05-0.2mm。5.如权利要求1或4所述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其特征在于，所述柔性石墨突出于所述金属垫片的表面0.12mm。2CN103358616A说明书1/4页金属复合柔性石墨垫片的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种密封垫片的制造方法，具体是一种金属复合柔性石墨垫片的制造方法。背景技术[0002]在工业空调、石油、化工等工业领域中经常要用到密封垫片，在这些领域中使用的垫片经常要在高温，高压，高腐蚀性的恶劣条件下使用，现有的垫片一般主体材料为金属、非金属、复合材料。非金属材料的垫片使用一段时间容易出现老化，变形，回弹力下降的情况且适用于压力较低的环境，达不到有效密封效果。金属材质又由于材质硬度高，需要较大的预紧力，法兰表面光洁度要求高，安装使用条件苛刻，当垫片被加紧时，密封表面易损伤，加热和冷却时金属密封无法适应周围体积的变化产生间隙，也易发生泄露。现有的复合垫片制造工艺较复杂，价格较高，尤其是大规格垫片成材率较低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单，密封性好，回弹力高，耐高温、高压，耐腐蚀，成本低的金属复合柔性石墨垫片的制造方法。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种金属复合柔性石墨垫片的制造方法，包括下列步骤：[0005]a金属材料预热温度≤200℃，装入加热炉升温至1050～1150℃，恒温3小时；[0006]b将所述金属材料从加热炉内取出，迅速放入冷却水中冷却；[0007]c所述金属材料的整形及冲压成金属垫片；[0008]d超声波处理所述金属垫片；[0009]e柔性石墨的筛选，酸化及900-1100℃的温度下的膨化；[0010]f所述金属垫片外表面或所述柔性石墨内表面或两者同时施加粘合剂，所述柔性石墨在50～100Kg/cm2压力下，使所述金属垫片与所述柔性石墨复合压制。[0011]上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述金属材料为不锈钢。[0012]上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述柔性石墨在70Kg/cm2压力下复合压制。[0013]上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述柔性石墨突出于所述金属垫片的表面0.05-0.2mm。[0014]上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述柔性石墨突出于所述金属垫片的表面为0.1